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质量管理人员培训计划

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二○一十二个月八月

第一章：生产现场质量管理概念

第一节，生产现场质量管理基础概念

一、生产现场质量管理及其特点。

1、生产现场质量管理是指生产第一线质量管理，它贯穿生产品质量形成过程制造阶段，以企业各职能部门工作质量和操作工人操作质量为确保条件，以实现产品符合性质量为目标，最终达成提升产品质量，降低成本，提升生产效率和经济益，满足用户需要目标。

2、生产现场质量管理具体有以下特点：

（1）生产现场质量管理以生产现场为活动场所；

1）直接生产车间，其任务：直接改变材料〈毛坯或半成品〉形状，尺寸和性能直至装配成产品。

2）间接生产车间，其任务：为直接生产车间服务为其提供必需物质条件。它负责制造工装工具为生产用设备提供维修，供给能源等。

3、生产现场质量管理是制造过程质量管理关键步骤；

（1）产品质量形成过程是由设计过程，对原材料加工制造过程和使用过程三方面组成。生产现场质量管理就是经过制造过程实现设计过程提出要求。

（2）即实现产品符合性质量，为使用过程奠定基础，制造过程质量管理内涵要比生产现场质量管理广泛（比如，外协作，外购质量管理也属于制造过程质量管理范围，但它不能列为现场质量管理）但生产现场质量管理却是制造过程质量管理关键步骤。

1）生产现场质量管理是一个管理活动；

生产过程是经过技术性活动和管理性活动实现，而生产现场质量管理就是一个管理体制性活动，生产现场实现对产品实物质量管理。

2）围绕生产现场，提升职能部门工作质量和操作工人操作质量是生产现场质量管理中心任务；

①各职能部门要围绕现场提供必需生产条件和良好服务实现综合治理，操作工人要掌握标准正确操作实现“自我控制”生产现场质量管理职能是控制，确保和改善产品实物质量；

②生产现场质量管理目标是实现产品符合性质量；产品质量就是产品适用性，综合表现在设计制造和使用质量，其根原来说它关键决定于设计质量水平，而制造质量则反应了所生产产品符合设计要求程度，也就是符合性质量。实现生产质量管理目标，实现产品符合性质量，正是达成提升产品质量，降低消耗，提升生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目标关键途经。

二、生产现场质量管理职能和基础步骤。

1、生产现场质量管理职能：在于（1）控制（2）确保（3）改善产品实物质量。经过控制使工序质量常常处于稳定状态，利用防检结合手段确保出厂产品质量，并经过质量改善活动，提升改善活动，担高产品质量水平。

（1）现场质量管理基础步骤：

（2）经过组织相关职能部门和操作者控制现场中全部可能造成产品质量波动原因〈即，人，机，料，法，环五大原因简称4MIE原因〉即控制原因确保“结果”〈产品质量〉

2、按要求周期检测“结果”数据即检测“结果”调整“原因”。利用图表反应工序原因是否处于正常和稳定状态，一旦出现异常采取调整方法，确保工序稳定。（1）（2）两个步骤合称工序质量控制，经过它实现现场质量管理控制职能。

3、经过操作全部三自一控和专职首检，巡检，完工检手段。达成质量把关，即检验确保质量实现现场质量管理确保职能以上（1）（2）（3）步骤属质量“维持”实现生产现场质量管理改善职能

4、对生产现场发生常常性缺点进行有目标,有计划质量改善活动,使产品质量水平得到突破性提升,在新基础上再进行“维持”使工序在稳定中有提升，在提升基础上求稳定。

三．推行生产现场质量管理关键性；

1．提升实物质量需要，全方面质量管理工作是否产生实效，首先要看产品质量是否有了真正提升而现场质量管理正是直接为这个目标服务，搞好现场质量管理才能确保稳定地生产优质产品。

2．形成产品质量关键步骤

产品质量是设计，制度，使用质量综合表现，但设计质量是必需经过制造质量才能实现，制造过程中取得信息由设计部门反馈，又可推进产品设计和工艺设计改善，深入提升设计质量，而用使质量则是设计质量、制造质量验证，在设计优异合理前提下产品质量基础上是由制造质量决定，而现场质量是制造质量关键步骤，所以要提升产品质量必需从现场管理入手。

（1）有利于处理质量关键矛盾；

中国产品质量差原因是技术水平底和管理落后，而关键矛盾是管理问题，现场质量管理关键是从管理技术角度介决质量问题，所以推行现场管理，就能在质量关键矛盾上得到突破。

（2）现场是企业活动重心；

生产现场是企业生产力诸原因结合点，各项管理落脚点和服务对象，绝大多数职员集中在生产现场，生产过程中产品质量问题又多数在现场中暴露，所以生产现场是企业重心，生产现场质量管理搞好了，才能确保企业建立起正常生产秩序。

3、深化工艺管理需要

工艺管理是确保产品质量技术基础，只