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三轴搅拌桩施工方案

三轴搅拌桩工艺流程

三轴搅拌桩施工工艺流程图

三轴搅拌桩施工方案

测量放线

根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。

开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖掘机开挖1.00mX1.20m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。

定位线放置

平行沟槽方向，放置定位线，间隔约15?30m。

三轴搅拌桩孔位定位

6650三轴搅拌桩的三轴中心间距为900mm，根据这个尺寸在平行定位线量测插钢筋定位。

桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下先铺设钢板然后再上面铺路基箱，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。

施工顺序

三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，具体如图所示

水泥浆配合比

特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水：水泥=1.2?1.5，通过现场实验确认最佳水灰比。

制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场布设水泥浆搅拌系统(自动搅拌站)，附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时(初凝时间)。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：宜N1.0MPa，注浆流量：150?250L/min/每台。

钻进搅拌

三轴搅拌桩桩身采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：

下沉速度控制在0.5?1.0m/min以内；

提升速度控制在1.0~2.0m/min；

?在桩底部分重复搅拌注浆。

并做好原始记录。参见以下图所示：

三轴搅拌桩钻进提升搅拌关系图表

清洗、移位

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。

三轴搅拌桩质量保证措施

三轴搅拌桩技术措施

孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于土5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。

严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1.0m/min,提升速度不大于2m/min。

施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

用两台成90°的经纬仪校准桩架垂直度。

严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

施工冷缝处理

鉴于本次工程使用了三轴搅拌桩工艺，其搅拌桩加固有隔水和挡土功能，是基坑支护结构施工中的一项重点，为保证工程质量，必须严格按照本文三轴搅拌桩施工方案中有关施工操作程序进行。采用三轴搅拌桩止水的深基坑支护工程，出现渗漏水的关键往往在于施工中留下了冷缝，所以桩机应尽量保持连续作业。

施工过程中，相邻搭接桩体施工间隔时间不得超过24小时。如超过，则在第二根桩施工时增加注浆量，同时减慢提升速度；如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接出现冷缝，则在设计认可下采取在冷缝处围护桩外侧补搅拌桩方案，为保证补桩效果，搅拌桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。

渗漏水处理

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。

引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。

双液注浆(特殊情况下采用)：

配制化学浆液。

将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。

注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

施工参数：注浆压力：0.3?0.8Mpa；注浆流量：25?35L/min；注浆量：

0.375m3/延米

浆液配比：A液水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5。B液水玻璃选用波宽度为35--40°b1

A液：B液：1：1

初凝时间：45秒

凝固强度：3?4Mpa