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提取锂的方法总结

矿石提锂的方法主要有硫酸法、硫酸盐法、石灰烧结法、氯化焙烧法，纯碱压煮法等，现综述如下：

（一）、硫酸法

硫酸法从锂辉石中提取碳酸锂是当前比较成熟的矿石提锂工艺，其工艺流程如图1-1所示。此方法先将天然锂辉石在950-1100℃焙烧，使其由单斜晶系的α-锂辉石转变成四方晶系的β-锂辉石，由于晶型转变，矿物的物理化学性质也随着晶体结构的变化而产生明显变化，化学活性增加,能与酸碱发生各种反应。然后将硫酸与β-锂辉石在250-300℃下焙烧，通过硫酸化焙烧发生置换反应，即可生成可溶性硫酸锂和不溶性脉石，反应方程式如下：

β-Li

O·AlO

4SiO+H

SO=LiSO

+HO·Al

O·4SiO

2 2 3

2 2 4

2 4 2 2 3 2

以上即为硫酸法从锂辉石中提取碳酸锂的工艺原理。

由文献：田千秋，陈白珍，陈亚，马立文，石西昌.锂辉石硫酸焙烧及浸出工艺研究.稀有金属，2011，35(1)：118-123.得到具体操作步骤如下：

①焙烧，称取一定质量的锂辉石放于回转窑中 1000-1100℃焙烧30min；

②冷却磨细，将其磨细到200目以下；

③酸化焙烧，硫酸（93%-98%）用量为理论用量的140%，焙烧温度250℃，焙烧时间为30min；

④水浸，将酸化熟料用去离子水进行搅拌浸出，浸出最佳条件为：常

温反应15min，液固比为；

⑤分离，浸出结束后加入CaCO迅速中和至pH左右，使部分铁铝进

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入渣中，过滤得到浸出液；浸出液通过净化后即可用于碳酸锂的提取。

图1-1

（二）硫酸盐法

硫酸盐法是用硫酸钾与天然锂辉石烧结，使矿石中的锂转变为硫

酸锂，通过熟料溶出即可使锂从矿石中进入溶液。在处理锂辉石时，烧结过程中不仅伴随着α-锂辉石的晶型转变，同时也存在着离子交换反应。实际上，该反应是α-锂辉石先转换成结构较疏松且易于反应的β-锂辉石,然后发生离子交换反应的。在加热烧结过程中，总的化学反应是：

α-Li

O·AlO

4SiO+K

SO=LiSO

+KO·Al

O·4SiO

2 2 3

2 2 4

2 4 2 2 3 2

该反应是可逆的，为了使反应更加充分地向右进行，在工艺上需

加入过量的K

SO，然而由于KSO价格贵，故常常采用以NaSO部分

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替代KSO。但如果全部用NaSO代替KSO，可能生成“锂辉石玻璃”

2 4 2 4 2 4

严重影响后续浸出工序，所以只能以NaSO部分替代KSO。硫酸盐法

2 4 2 4

不仅可以处理硅酸盐矿，而且也可以处理憐酸盐矿。

此方法的优点是它具有通用性，几乎能分解所有的含锂矿石。缺

点是若不用NaSO替代部分KSO，即消耗大量的钾盐，最终导致生产

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成本较高、产品也常被钾污染。

由文献：张婉思，王远明，李擎.硫酸盐法从锂云母中制取碳酸锂的工艺路线研究.化学世界，2010，34-36.得到具体操作步骤如下：

①焙烧，焙烧阶段的优化条件为：温度940℃，时间120min，配比

锂云母：KSO：NaSO：CaO=20：:；

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②浸出，第一步：水浸。将焙烧产物按液固比3：1溶于水中，搅拌半小时，然后静置抽滤。对滤渣进行三级浸取，将滤液合并；

第二步：酸浸。由于水浸使得80%的Li、80%的Na、30%的钾进入溶液中，需要进一步酸浸，以提高Li的浸出率，浸出操作同上，

采用三级酸浸取，液固比为3：l；

③除杂，在对浸出液调节pH过程中发现，当pH6时，开始出现白色

絮状的Al(OH)

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沉淀，当pH8时，此白色沉淀不再增加，说明Al(OH)

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基本沉淀完全。继续加碱增大pH，当pH10时，开始出现

红褐色的Fe(OH)。沉淀，当pH13时，红褐色沉淀不再增加，说明

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Fe(OH)。基本沉淀完全。抽滤，得到净化液。

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③沉锂，将溶液加热到95℃左右，加入NaCO。溶液，溶液中生产

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白色粉末状沉淀，抽滤后滤纸上形成约1cm厚的滤饼，用热水洗涤3次后将滤饼放人200℃烘箱中烘干3h后，称重，溶解到60mL的稀硫酸溶液中待检测。滤液收集起来，留待检测。

（三）、石灰烧结法

石灰烧结法是用石灰或石灰石与含锂矿石烧结，再将烧结块溶出以制取碳酸锂，目前对烧结过程中的物理化学反应还缺乏清晰的认识，其总得反应式为：

LiO·AlO·4SiO+8CaO=LiO·AlO+4[2CaO·SiO]

2 2 3 2 2 2 3 2

石灰法生产工艺流程如下图所示，过