橡胶加工中的问题及其解决方法.docxVIP

在橡胶加工过程中，会常常产生某些质量问题，阻碍了生产作业的顺利进行。因为此刻的劳务花费高，在歇工待料时期的损失颇大。若对大多半属于同一种类的问题采纳相应的举措，便可解决这些问题。以下就笔者的经验介绍解决的方法。

下文主要介绍硫黄分别不均，喷霜，焦烧等质量问题的办理方法。

1 硫黄分别不均，有麻点(凝聚物)现象

这是一个既老又新的问题，我们的长辈理应解决了的问题此刻又往事重提。

将入库的硫黄搁置在水泥板上， 从防潮的角度看不是好方法， 必定要将它放在席子或垫板上，

在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法，这时不用用太细的筛子，用40目或20目的即可，只需能将粉末状硫黄中的结块打坏就能够了。此外，在一次硫黄增添量较少的状况下，在开炼机上

边边过筛边增添为好，在这种场合，即便筛目粗一些也是能够的。

在使用传统的方法时，先将盛在盘子中的硫黄搁在一边，再放入等容积的轻质碳酸钙或白呈粉，搅拌平均后在开炼机长进行增添，固然这是一种简易的做法，但没有比这更好的方法。

此处简单介绍一下什么是白呈粉，将牡蝠壳、贝壳堆放在室外的水泥板上，任其风吹日晒雨淋，搁置2-3年后，里面的有机物质被分排除掉，成为雪白的只有钙成分的物质，将其粉碎后就是白呈粉，该粉料除了可用于橡胶外，还可用于其余方面。

在配合了大量硬质陶土的橡胶中，不知是何种原由造成硫黄分别不均。只管人们想出了很多方法，但仍未见效。我们将配合了与硫黄等质量份的硬质陶土之母炼胶用捏和机进行混淆，

再用该企业自制的40L捏炼机(转速约为30rpm/min) 进行约1h的混和，使用这样的母炼胶，未发现硫黄颗粒，能够说这是侥幸成功的实例。

自制的硫黄母炼胶是供该企业自己使用的。可是，企业内所有橡胶一旦都使用母炼胶的话，则其用量会过大，品种众多，需要特意加工母炼胶的炼胶机，这样做费时费劲。于是，除了

当前还没有发生问题的混炼胶及同意有少量硫黄颗粒的混炼胶外，只对的确有需要的胶料才使用硫黄母炼胶。我们使用含100质量份橡胶，50质量份硫黄的母炼胶，所以，母炼胶中含有三分之一的硫黄，相当于三倍的硫黄增添量。

制备母炼胶用的橡胶，开端是使用NR，但一到冬天，橡胶就变硬，不易切成小块。依据经验，我们采纳NR50份，BR50份进行共混，使该问题得以解决。

此刻市场上已有硫黄母炼胶销售，使用特别方便，固然成本略有提升，但可依据其性价比来决定能否采纳。

此外，还有一种称之为多硫化物(东洋化学企业制造)的树脂状硫黄，该硫黄为黄色脆块，在开炼机上熔融后再分别到橡胶中去，常被用于胶球等橡胶制品。

用密炼机炼毕的胶料排到压片机上时，其温度可达到140℃以上，若胶料处于高温状态下增添硫黄，则会有一部份硫黄在橡胶中熔融，成液态状，假如硫黄以液态分别于橡胶中是没有问题的，可

是一旦胶料在压片机上因为冷却作用使胶温降落，熔融的硫黄就会成为块状，结块的形式进入胶以

猜中，形成象火柴头大小的硫黄颗粒。这样一来，硫黄颗粒就不会进行更进一步的分别，而以小块形状存在于胶猜中，即便从头炼胶也不会改变。所以，要等到橡胶温度降到70℃以下时再增添硫黄为宜。

市场上销售的硫黄粉，有200目与300目之分。300目的粒子细，人们常常以为它分别性优秀而喜爱采纳。可是能否的确这样要经过试验来加以证明。

我们在试验中对 100质量份的NR进行塑炼，(尽量采纳当片胶或 SMRSL)，向该塑炼胶中添

加3质量份硫黄。而后再将该胶料投入试验用开炼机上，

将辊距调至最小状态。

把包在前辊

上的胶片切下，胶片缩短，得不到表观优秀的胶片。为此，可停下炼胶机，在包在前辊上的胶片上贴一张约 10cm 见方的玻璃纸，而后切下该胶片， 这样即可防备胶片缩短，

制成显微

镜用试片，若用400倍左右倍率的显微镜即能够察看到硫黄粒子。

其作用已不问可知， 该文作者以为，就橡胶制品的多半用途而言，足要求。

依据300目硫黄的性价比

采纳200目的硫黄即能满

30多年前橡胶用硫黄粉末的原料是从硫黄矿山中采集的硫黄， 统称为矿物硫黄;此刻用的硫

黄几乎所有是从石油精华中获得的回收硫黄，矿物硫黄的结晶粒子大且柔嫩，简单粉碎收硫黄因为结晶粒子小且坚硬， 因此难以粉碎。因为回收硫黄的硫黄粉简单结块，

;回所以要添

加微量的防粘剂。此外，也有面向轮胎厂的一种增添了 3%操作油的包裹硫黄。

尽人皆知，硫黄在NBR中分别性较差，制造黑色制品时其实不怎么引人注意，但在制造淡色橡胶制品时会出现黑褐色斑点，十分难看。或许这是一个老问题，但此刻能够从市场上购置硫黄母炼胶，