电池制造过程中常见问题及解决方法.pptxVIP

电池制造过程中常见问题及解决方法汇报人：2024-01-18

CATALOGUE目录引言常见问题类型解决方法与技术实例分析：具体案例解决方案总结与展望

引言01

应对能源危机随着全球能源危机日益严重，电池作为新能源储存和转换的关键部件，其制造过程对于提高能源利用效率和推动可持续发展具有重要意义。提升电池性能电池性能的提升是电池制造领域持续追求的目标，通过解决制造过程中的常见问题，可以提高电池的能量密度、循环寿命和安全性能等。推动电池产业发展随着电动汽车、可穿戴设备等市场的不断扩大，电池产业迎来了前所未有的发展机遇。解决电池制造过程中的问题，有助于推动电池产业的健康、快速发展。目的和背景

检测与包装对电池进行性能检测和安全测试，然后进行包装和出厂。化成与分容通过充放电过程激活电池，并对电池进行容量分选。电池组装将正负极片、隔膜、电解液等按照一定顺序组装成电池。原材料准备包括正极材料、负极材料、电解液、隔膜等原材料的选取和制备。电极制备将正负极材料涂覆在金属集流体上，形成电极片。电池制造过程概述

常见问题类型02

原材料质量不稳定由于供应商提供的原材料质量波动，导致电池性能不稳定。原材料杂质含量高原材料中杂质含量高，影响电池的电化学性能和安全性能。原材料批次差异不同批次的原材料性能存在差异，导致电池性能不一致。原材料问题

涂布厚度不均匀、涂布速度不稳定等，导致电池极片质量差。涂布工艺问题干燥温度、时间控制不当，导致电池极片水分含量过高或过低。干燥工艺问题辊压压力、速度等参数设置不合理，导致电池极片压实密度不足。辊压工艺问题生产工艺问题

设备老化设备使用时间长，部件磨损严重，影响生产效率和产品质量。设备操作不当操作人员技能不足或操作失误，造成设备损坏或产品质量问题。设备维护不足设备维护不及时或不充分，导致设备故障频发。设备故障问题

检测手段不完善缺乏有效的检测手段和方法，难以准确判断产品质量。品质意识不强生产人员品质意识薄弱，忽视产品品质的重要性，容易造成质量问题。品质标准不统一不同厂家或不同批次产品品质标准存在差异，导致产品质量参差不齐。品质控制问题

解决方法与技术03

选用高品质原材料原材料选择与检验确保电池性能稳定，降低不良率。严格检验原材料对原材料进行严格的化学和物理性能检测，确保符合生产要求。实现原材料来源可追溯，便于问题排查和原因分析。建立原材料追溯系统

减少生产环节，提高生产效率。优化生产流程引入先进的生产工艺和技术，提高电池性能和一致性。改进生产工艺提高员工操作技能和质量意识，确保生产工艺的稳定执行。强化员工培训生产工艺优化与改进

确保设备处于良好状态，减少故障停机时间。定期维护设备定期检查和更换设备磨损件，保证设备精度和生产稳定性。及时更换磨损件记录设备维护、保养和维修情况，便于管理和问题排查。建立设备档案设备维护与保养

品质控制体系建立与完善制定严格的质量控制标准确保电池产品符合相关标准和客户要求。完善品质控制流程从原材料入库到成品出厂，建立全面的品质控制流程。强化品质意识培训提高全员品质意识，确保品质控制体系的有效执行。

实例分析：具体案例解决方案04

问题描述：采购的原材料如正极、负极、电解液等不符合质量标准，导致制成的电池性能不达标，如容量低、内阻大、循环寿命短等。解决方法加强供应商管理，严格筛选合格供应商，确保原材料质量稳定可靠。建立完善的原材料检验制度，对每批进货的原材料进行严格的质量检验，确保符合质量标准。对于不合格的原材料，及时联系供应商进行退换货处理，并对生产过程中的问题电池进行追溯和召回。案例一：原材料不合格导致电池性能下降

问题描述：在电池生产过程中，工艺参数如温度、压力、时间等设置不合理，导致电池出现安全隐患，如热失控、漏液、爆炸等。解决方法严格按照电池生产工艺要求进行参数设置，确保各项工艺参数在合理范围内。定期对生产设备进行维护和保养，确保设备运行稳定，减少参数波动。加强员工培训，提高员工对生产工艺的理解和掌握程度，避免因操作不当引发安全问题。0102030405案例二：生产工艺参数设置不当引发安全问题

解决方法制定设备维护和更新计划，定期对生产设备进行检修和保养，确保设备处于良好状态。加强设备操作人员的培训和管理，提高员工对设备的操作和维护能力。对于老化严重、影响生产效率和产品品质的设备，及时进行更换或升级。问题描述：生产设备长时间运行后出现磨损、老化等现象，导致生产效率下降，产品品质不稳定。案例三：设备老化影响生产效率和产品品质

案例四：品质控制环节缺失导致批量退货建立完善的品质控制体系，包括原材料检验、过程控制、成品检测等环节，确保产品质量稳定可靠。解决方法问题描述：在电池生产过程中，由于缺乏有效的品质控制措施，导致批量产品存在质量问题，引发客户退货和投诉。加强品质控制人员的培训和管