防水工程施工工艺.pdfVIP

1、地下防水工程施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下，

不小于300mm，直至防水工程全部完成为止。

2、基坑周围应设排水系统，防止地表水流入基坑。

3、基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或带泥浆进行防水工程

施工。

4、施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的施工方案；施工期间各工种

应相互协调，密切配合；施工完成后，注意产品保护，不应损坏。

5、防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定，并具有出厂合格证或检验

资料，必要时应予复验。施工配合比应经试验确定，不得任意改变。

6、对有电器设备的地下工程，在防水层施工时应将电源临时切断，或采取相

应的安全措施。

7、对施工照明用电应将电压降至36V以下，使用电动工具应采取安全措施。

防水混凝土结构

一、施工准备：

1、材料：

⑴水泥:标号不宜低于425号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水

泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。

如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。

⑵砂、石:技术指标除应符合(JGJ52—92)和(JGJ53—92)的规定外，尚应符合

下列规定:

砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。

石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得

大于1％，吸水率不得大于1.5％。

⑶掺合料:粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。

⑷外加剂:应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。

⑸水:不含有害物质的洁净水。

2、作业条件：

⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝

土墙时，应采取止水措施。

止水的方法:穿墙螺栓(外加PVC套管)上，加焊止水环，止水环必须满焊。第二

预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头。

⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模

板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。

⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，

其他各项技术指标应符合规定:

1)水泥用量不得少于300kg／m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于

280kg／m3。

2)含砂率为35％～40％；灰砂比宜为1:2～1:2.5；

3)水灰比不宜大于0.6；

4)塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。

5)掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3％～5％。

1、混凝土搅拌：

必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，

先干拌0.5～1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制在30～

50mm之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期

间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。

2、混凝土运输：

混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入

模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可

在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。

3、混凝土浇灌：

⑴混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等

办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。

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⑵防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点

间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或

大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连

续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。

⑶在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。

4、施工缝的位置及接缝形式：