8.纵剪刀具组装岗位操作规程.pdfVIP

刀具组装岗位操作规程

1.目的

为规范员工标准化作。

2.编制依据

3.适用范围

适用于公司生产现场拆卷作。

4.职责

4.1.加工车间负责规程制定和实际操作。

4.2.设备科负责设备的日常检，维护，保养，使用单位配合

实施。

4.3.计划科负责计划下发，材料的采购。

4.4.仓库负责物料的收发和内部转运。

5.作内容

5.1作准备

a、根据点检制度点检检查当前设备各部位是否良好并实际详

细记录；

b.根据加工排产单，提供的生产顺序明确任务（同时确认当班

所有计划是否可拼刀）；

c.检查操作台上信号指示灯是否工作正常；

d.检查圆盘剪设备上有无异物和异常现象；

e.了解刀具现有情况；

f.了解橡胶圈使用情况；

g.根据交接班制度进行交接班作并记录；

i.根据安全操作规程进行设备安全操作；

5.2.刀具选用

a.刀具使用将两面分类使用，编号侧一面为常用刀具，无编号

侧一面为高要求材料刀具（薄板刀）；

b.普碳刀具：加工1.5厚度以下材料，强度400兆帕以下材料；

c.高强钢刀具：加工1.5厚度以上材料，强度780兆帕以上材

料；

d.带钢厚度越薄，则对刀刃的质量要求越高，以此类推。通常

加工厚度为0.3～0.6mm钢卷时需选用新磨刀，刀应无缺口；

e.选刀时，先用抹布擦拭刀片，目测无杂物，同时用拇指轻刮

刀口检查刃口锋利度，再用手沿刀刃触摸一周以上，检查刀具无缺

口。挑出较好的一面刀刃做剪切面；

5.3.橡胶圈选用

a.装刀时依据材料厚度选择合适的橡胶圈；

b.母刀胶圈高度低于刀片高度，低于量等于材料厚度

70%-110%；

c．公刀胶圈根据材料厚度高度大于刀片高度0.3mm—1毫米；

5.4.纵切圆盘刀的拆卸

a、操作分条机刀轴上升按钮，将上刀轴升起，距离下刀轴1-3cm

间隙；

b、操作分条机正转，将液压螺母调节孔转到操作面，用液压

螺母专用扳手插入调节孔，逆时针转动，将上下两个调节孔的调节

螺母轻轻退到底；

c、用专锁紧螺母扳手，将上下刀轴往内将螺母拧松，用手

将螺母完全卸掉；

d、操作分条机机架打开按钮，将机架退到最大开合度；

e、取下螺母、取下外隔套、装上护丝套；

f、依次取下隔套、液压螺母、刀片、胶套，并分开放置于胶

垫上，

将其卸完；

g、拆卸刀片、隔套、液压螺母时且轻拿轻放，禁止磕碰；

h.堆放刀片、隔套时，应两手握住刀片、隔套对应两侧平放，

再往里平行推动直到堆放整齐；

i.取刀片、隔套时，应轻推动错开刀片、隔套，至两手握住刀

片、隔套对应两侧，平起取出；

j、用抹布对拆下的10mm以下的隔套每片进行擦拭，根据规格

分类放入隔套柜；

5.5.纵切圆盘刀的组装方法

a、根据加工任务单确认：成品尺寸、宽度公差要求、边丝

量、和一些特殊要求（排刀前测量原卷宽度，要求的排刀顺序）等。

对加工尺寸的薄隔套进行配对，做好装刀前的准备工作；

b、排刀公差为正负公差，母刀宽度与任务单尺寸一致、排刀

尺寸为正公差的母刀宽度为正公差的中间值、排刀尺寸为负公差的

母刀宽度为负公差的中间值；（如：300宽度、公差正0.5负0母

刀宽度为300.3mm公差正0负0.5母刀宽度为299.8mm）；

c、冷普板单边刀隙为板厚的10%。高强钢（屈服强度大于400

兆帕）单边刀隙为板厚的12%；

d、刀片重合量标准：

厚条重合厚条重合

度mm数量以板厚度mm数量以板厚

为标准为标准

1.550%-71