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控制球墨铸铁熔炼关键点知识总结

发布日期：2019-08-08

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铸态高强度高韧性球墨铸铁件，在满足特殊性能要求的基础上，减少了热处理环节，节约了中间运输成本，缩短了供货周期，是企业在制造过程中，努力追求的方向，特别是当前市场竞争激烈日趋白热化的环境下，可以有效减低企业生产成本，提高产品竞争力。现结合本企业，在多年生产铸态高强度高韧性球墨铸铁件方面积累的经验，以QT600-10材质为例介绍其控制方法。

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引言

包括球墨铸铁在内的铸造合金的性能是由其含有定成分的显微组织所决定的，要获得所需的性能，可以通过控制其显微组织，并使该组织中含有定数量的合金强化元素。通常强度与塑性之间始终存在矛盾，而随着对合金强化基体组织认识的加深，对于金属材料性能特殊要求的不断提高，要求球墨铸铁强度达到600MP以上，同时要求其具有很好的强韧性延伸率10%以上，通过热处理很难同时保证强度与韧性要求，通过控制影响显微组织的因素(化学成分，合金化，熔炼质量，球化孕育处理、壁厚条件、冷却速度等)，可以满足铸态高强度，高韧性要求，现简单介绍其控制方法。

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二?化学成分的选择

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2.1?碳

碳促进镁的吸收，改善球化、提高石墨球的圆整度;提高铁液的流动性，减少铸件的疏松缺陷和缩凹倾向;能够促进石墨化，减小白口倾向。但是，过高的碳又容易产生石墨漂浮，使铸件综合性能降低。因此将碳控制为3.5%~3.7%。

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