涂装工艺质量分析报告范文.pdfVIP

涂装工艺是涂料生产的重要环节，是保证涂装产品质量的关键工序。涂料产品经过涂装后

产生的涂层，在加工成零件时，在使用中会产生各种缺陷。如外观质量差、涂膜缺陷多、涂膜厚

度不均匀、表面缺陷扩大等。涂膜质量的好坏影响着工件质量，也直接影响到使用寿命的长短。

所以我们一定要认真的去对待，并采取有效措施加以控制。提高涂膜厚、均匀性和层间粘结力。

合理选用各种涂料和助剂，控制涂料中盐雾测试样品及产品在湿度下不得使用；选用耐腐蚀性好

的漆料或涂后在规定时间内不溶出的物质和有腐蚀性气体为宜；溶剂含量≤1%或挥发性盐类含量

20ppm;油雾量≤50mg/L等，以便能保证涂层能充分地覆盖及保护漆膜表面。如涂有油底壳，

则要进行脱脂处理；涂装时要注意涂膜是否干燥均匀，同时需防止涂料表面变色，涂刷物干燥不

彻底等。本文将从产品质量检验情况对影响涂装质量的几大因素进行分析评价。

一、喷漆不彻底

针对问题原因分析：喷漆工序中，可能因工艺控制不当、不按要求、工序间配合不均匀等

原因，导致喷涂出的表面涂膜粗糙、有较多的毛刺、部分面漆膜脱落、部分底漆膜不能覆盖工件

表面等质量问题：主要原因是涂装前无清除零件上附着物及表面灰尘、油污不能完全清除；涂装

后表面喷出的漆中可能存在游离溶剂；或者涂装时，没有将涂装工件完全干燥；也有可能是涂装

后进行了清洁处理或者设备或设施不符合要求引发的问题。在该工序中出现该类问题的原因是喷

漆工人操作过程错误或涂料在使用中不足所致，这主要是由于操作人员在前处理、清洁、除锈或

干燥时操作不当所致这一类问题较为普遍，其主要表现为涂刷物干燥不彻底而产生表面粗糙、有

较多毛刺：主要是由于涂料喷涂不均匀所致；或由于喷枪倾斜角度变化引起喷枪不够出枪等因素

所致分析结论：喷涂时要注意调漆顺序，不要随便涂刷两遍，更不能只喷一遍；喷漆时要注意对

已清理干净的工序间配合、涂漆质量及环境条件以及生产组织中的问题采取相应措施进行改进和

改善；对于涂层脱落或脱皮等情况应及时处理或补救；另外喷枪口与工件尽量保持适当距离以避

免太大力造成涂层脱落物残留；工件表面有较多毛刺或者涂刷不充分时，必须用工具清除干净为

止。对于以上因素造成的涂层质量问题应予以改善和处理。

1、喷漆前应将零件上附着物清除干净，不得有残留漆膜，以免影响涂装质量和延长漆膜固

化时间。

对于不清除的附着物和表面灰尘等应立即用干净的抹布擦干净，不得留有灰尘等杂物，以

免影响涂装质量和延长漆膜固化时间。①应仔细观察零件上是否有附着物体在零件表面。如果零

件表面有附着物体（如油污、灰尘、油漆等),一定要彻底清除后再涂漆。②一般情况下，零件表

面涂涂装漆后应等待一段时间才能涂漆涂浆；如出现涂层脱落等情况，则应及时进行涂刷修补处

理，如仍不能涂膜完整时应及时进行清刷或补漆；若存在游离溶剂易造成涂层开裂甚至脱落、增

厚。③应保证涂刷层与工件有一定的距离，不能太近也不能太远，以避免涂膜脱落过多造成漆膜

层脱落。④涂装设备应保持清洁干燥卫生。避免环境和工人个人卫生条件不良造成污染等现象。

⑤对涂装过底漆或面漆的零件进行修复或补种时应有现场工作条件和相关工作规程。

2、在涂装作业之前，必须将已经去除的工件清除干净。

对于一些带有毛刺的工件应用除毛器和工具除掉，以免出现除毛器把零件表面毛糙的现象。

清理时禁止用铁锤、铁丝击打表面，以防止产生火花。用工具清除的工件需确保表面没有残余油

迹，或附有少量油漆。对于一些油污较重的工件，则必须用清洗剂清洗并刷油除锈后才能喷涂。

对于一些有一定坡度的面和易打磨部分需用锉刀和砂纸去除表面的油污和砂粒。

3、涂装后会使涂层更致密，更有利于保护涂层。

因此，采用这种工艺可使涂层致密且具有一定的厚度。其优点是：a、有利于形成保护膜a、

提高面漆的光泽度和涂膜厚度，改善机械性能。b、降低机械加工成本和能耗，提高产品生产效

率。c、提高产品质量和安全性能，改善生产环境。d、提高产品质量，降低成本，提高经济效益。

4、喷涂人员应注意喷涂前后要仔细检查已清洗干净的构件上是否附着物清除，如有的应清

除干净之后再用工具清除净；

如果附着物较多，需要喷涂前再进行清理。同时要在喷漆后进行清洁处理，保证涂膜彻底。

否则很容易造成涂层剥落等质量问题；另外需注意喷枪倾斜角度应保持在90°~110°之间，以

便涂料能够均匀地喷涂。对于喷枪倾斜角度和喷漆量的控制对涂膜干燥的影响很大，在喷涂过程

中应严格控制涂料流量。在喷涂时宜采用“小负荷轻加压、大负荷无压力”的方法，并注意避免

油漆在高温下停留