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履带吊安拆吊装工况析及安拆工艺

目录

TOC\h\z\u4.1吊装工况分析 2

4.1.1320t履带吊外形尺寸及主臂工况： 2

4.1.450t汽车吊外形尺寸及工况： 4

4.1.650t汽车吊装受力分析： 7

4.1.8地基承载力验算： 8

4.2安拆工艺 9

4.2.1施工流程 9

4.2.2施工准备 9

4.2.3.设备进场 11

4.2.4.安装主机 11

4.2.5.履带安装 12

4.2.6.扳起门架及安装车体配重 12

4.2.7.安装主臂 13

4.2.8.组装塔式工况四件套 16

4.2.9.安装副臂 19

4.2.3履带吊拆卸 21

4.2.4安拆注意事项 21

工程主要采用320t履带吊，施工区域内的吊装主要使用320t履带吊对构件进行相应的吊装，使用50t汽车吊进行320t履带吊的安拆工作。其中320吨履带吊负责标准展厅主桁架结构吊装，交通大厅网架结构吊装，会议中心钢柱、钢梁吊装。

4.1吊装工况分析

4.1.1320t履带吊外形尺寸及主臂工况：

图4.1-1320t履带吊外形图

图4.1-2320t履带吊起重性能表

图4.1-3320t履带吊变幅臂工况起重高度范围图

4.1.450t汽车吊外形尺寸及工况：

图4.4-150t汽车吊外形图

图4.4-250吨汽车吊基本参数表

图4.4-350t汽车吊起重性能表

4.1.650t汽车吊装受力分析：

(1)320t履带吊起重受力分析

320t履带吊组装过程中，50t汽车吊吊装构件最大重量为履带架，重量为25.6t，现取25.6t履带架受力分析。

50t汽车吊工况受力分析：

履带吊吊装部位

构件重量（t）

吊装高度（m）

措施重量（t)

作业半径(m）

允许吊重（t）

富裕度

工况分析

履带架

25.6t

0.8

0.9

6

30

88%

满足

4.1.8地基承载力验算：

（1）

1、320吨履带吊计算参数：

下车自重：G1=91.2t上车自重：G2=67.5t吊臂重量：G3=20t构件吊重：G4=62.8t

吊车配重：G5=120t作业半径：R1=22m配重回转半径：R2=7.33m履带接地长度：L=9.8m履带宽度：B=1.2m履带间距：C=7m荷载放大系数：=1.0

2. 参考资料：

《起重机设计手册》第六章-起重机支承反力计算

3. 履带对地土压力计算：

旋转部分总荷载

Ge=G3+G4+G5=2028KN

旋转部分重心距

e=(G3*R1/2+G4*R1-G5*R2)/Ge=3.56m

旋转倾覆力矩

Mx=Ge*e*cosθ=0.00KN*m

My=Ge*e*sinθ=7220KN*m

履带压力最不利：

P1.min=((G1+G2+Ge)/2-3*Mx/L+My/C)/(B*L)=241.41KPa

P1.max=((G1+G2+Ge)/2+3*Mx/L+My/C)/(B*L)=241.41KPa

P2.min=((G1+G2+Ge)/2-3*Mx/L-My/C)/(B*L)=65.99KPa

P2.max=((G1+G2+Ge)/2+3*Mx/L-My/C)/(B*L)=65.99KPa

履带实际受压长度

L1=9.8m

L2=9.8m

在安装位置夯实碾压以达到所需承载力要求，地基应进行预压夯实处理，同时定期检查下沉情况。标准展厅地质为硬塑红粘土，履带吊吊装最重构件重量为：337T，考虑最不利系数一边0.7，一边为0.3，需满足15t/m2的承载要求，现场实际地质要求满足履带吊使用，承载力满足然后铺设两块1.5m×6m的路基箱，作为履带吊行走路线，以满足履带吊使用以及承压要求，如下图所示：

4.2安拆工艺

4.2.1施工流程

安装前准备——安装主机——安装履带——扳起门架安装车体配重——安装车上配重——安装主臂臂架—抬升吊臂前检查——抬升吊臂并安装吊钩——试车检查

4.2.2施工准备

1.安装前的准备

1.1.使用的辅助吊机检查其检验报告、合格证、操作人员等证件齐全合格。

2.1.由技术负责人组织安装人员学习，熟悉安装流程，了解施工过程中需要注意的安全技术问题，并进行安全技术交底和签字。

3.1.协调吊臂等构件临时堆放场地，并提前清理妨碍施工的障碍物。

4.1.按顺序组织主机、履带、配重、吊杆等进厂。

5.1.确认各个环节人员到位，指挥、操作、观察三方对讲机沟通完好，警戒线已