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先进的焊接工艺和方法

先进的焊接工艺和方法

摘要：介绍了几种国内外先进的焊接方法,分析了焊接工艺发展趋势,分析这几种焊接方法的基本原理、特点以及焊接工艺，指出其适用场合。

关键词：焊接工艺，焊接技术，先进技术，发展趋势

1．引言

目前先进的焊接技术包括无人工厂用的编程型的焊接机器人、电子束焊接、激光焊、搅抖摩擦焊等，这些先进的焊接技术在核工业、航空航天业、船舶工业、汽车工业等领域正在发挥着越来越重要的作用。

2．国内外焊接技术发展现状与趋势

随着世界制造业的快速发展，焊接技术应用越来越广泛，焊接技术水平也越来越高。新的焊接工艺方法不断涌现，专业焊接设备日新月异。与此同时，国内外焊接设备生产企业也纷纷通过各种方式展示自身的实力，特别是借以展会展出品种繁多的产品和先进的技术。先进焊接技术与发展趋势焊接由19世纪末的碳弧焊发展至今不过一百多年的历史，形成了目前的上百种方法，焊接工艺水平也达到了新的高度。焊接结构正朝着大型化、复杂化、高参数方向发展。

3．几种先进的焊接技术

3．1电子束焊

3．1．1电子束焊的基本原理

从电子枪中产生的电子束在25~300kv的加速电压下加速到0.3~0.7倍的光速，经过电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用，形成的功率密度很高的电子束流得到一个很小的焦点。

当电子束流撞击置于真空或非真空的工件表面时，电子的功能迅速转变为热能，是金属迅速融化和蒸发，实现焊接过程。

3．1．2电子束焊的特点[5]

3、2、1激光焊的基本原理

激光是指激光活性物质（工作物质）受到激励，产生辐射，通过光放大而产生一种单色性好、方向性强、光亮度高的光束。经透射或反射镜聚焦后可获得直径小于0.01mm、功率密度高达106～l0l2W/cm2的能束，可用作焊接、切割及材料表面处理的热源。激光焊实质上是激光与非透明物质相互作用的过程，这个过程极其复杂，微观上是一个量子过程，宏观上则表现为反射、吸收、加热、熔化、汽化等现象。

3、2、2激光焊的特点[1]

1）．聚焦后的激光束有很高的功率密度（105~107W／cm2或更高），加热速度快，可实现深熔焊和高速焊。

2）．激光能发射、投射，能在空间传播相当距离而衰减很小，可进行远距离或一些难以接近的部位的焊接；激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲传输、偏转、聚焦，特别适合于微型零件、难以接近的部位或远距离的焊接。

3）．适宜于焊接一般焊接方法难以焊接的材料，如高熔点金属等，甚至可用于非金属材料的焊接，如陶瓷、有机玻璃等。

4）．一台激光器可供多个工作台进行不同的工作，既可用于焊接，又可用于切割、合金化和热处理，一机多用。

5）．可穿过透明介质对密闭容器内的工件进行焊接，如可用于臵于玻璃密封容器内的铍合金等剧毒材料的焊接。

6）．激光束不受电磁干扰，不存在X射线防护问题，也不需要真空保护。

3、2、3激光焊焊接工艺

1.激光焊能源参数

激光焊是将光能转化为热能达到熔化工件进行焊接的目的。

1）功率密度

激光能作用于固态金属表面时，按功率密度不同可产生三种不同加热状态。功率密度较低时仅对表面产生无熔化的加热，这种状态用于表面热处理或钎焊；功率密度提高时，可产生热传导型熔化加热，用于薄板高速焊及精密点焊；功率密度进一步提高时，则产生熔孔型熔化，激光热源中心加热温度达到金属的沸点而形成等离子蒸气，用于深熔焊。调节激光的功率密度，即能实现不同加工工艺的要求。

2）.吸收率

激光焊接的热效应取决于工件吸收光束能量的程度，常用吸收率来表征。减少激光反射损失的途径有：①采用TEMoo光模；②采用衰减式脉冲调制。开始时高脉冲功率使金属迅速加热熔化，降低其反射率，然后就可以在较低的能量输入下继续加热熔化；③用喷涂等方法增加表面粗糙度或形成高吸收率薄膜：④用电弧等热源预热，即双热源进行焊接；⑤采用光收集式的接头设计。

3）.聚焦和离焦

聚焦，焊接或切割厚度较大的材料时，为获得较大的焦点深度，宜选用焦距较长的透镜。对各种厚度的被焊材料及不同接头都存在一个最佳焦距。

离焦量，离焦量是工件表面离激光焦点的距离。工件表面在焦点以内时为负离焦，与焦点的距离为负离焦量。反之为正离焦。离焦量不仅影响工件表面激光光斑的大小，而且影响光束的入射方向，因而对熔深和焊缝形状有较大的影响。

3、3搅拌摩擦焊

3、3、1搅拌摩擦焊的基本原理

搅拌摩擦焊（FrictionStirWelding，简称FSW）是基于摩擦焊技术的基本原理，由英国焊接研究所（TWI）于1991年发明的一种新型固相连接技术[2~5]。摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热,使端部达到热塑性状态,然后迅速顶锻,完成焊接的一种方法。摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料,包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑