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塑料成型工艺与模具设计

《塑料成型工艺及模具设计》1

学习与复习思考题

绪论

1．塑料的概念

塑料是一种以合成或者天然的高分子化合物为要紧成分，加入或者不加入填料与添加剂等辅助成分，经加工

而形成塑性的材料，或者固化交联形成刚性的材料。

2．现代工业生产中的四大工业材料是什么。

钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料

3．现代工业生产中的三大高分子材料是什么？

橡胶、塑料、化学纤维

塑料成型基础

聚合物的分子结构与热力学性能

1．树脂与塑料有什么区别

塑料的要紧成分是树脂（高分子聚合物）。

2．高分子的化学结构构成。

高分子聚合物：由成千上万的原子，要紧以价键相连接起来的大分子构成的化合物。

3．聚合物分子链结构分为哪两大类，它们的质有何不一致。

线型聚合物——热塑性塑料

体型聚合物——热固性塑料

1.线型聚合物的物理特性：具有弹性与塑性，在适当的溶剂中能够溶解，当温度升高时则软化至熔化状态而

流淌，这种特性在聚合物成型前、成型后都存在，因而能够反复成型。

2.体型聚合物的物理特性：脆性大、弹性较高与塑性很低，成型前是可溶与可熔的，而一经硬化(化学交联反

应)，就成为不溶不熔的固体，即使在再高的温度下(甚至被烧焦碳化)也不可能软化。

4．聚合物的聚集态结构分为哪两大类，它们的质有何不一致。

1无定形聚合物的结构：其分子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。但在电子显微镜下观察，发现无定形

聚合物的质点排列不是完全无序的，而是大距离范围内无序，小距离范围内有序，即“远程无序，近程有序”。

2体型聚合物：由于分子链间存在大量交联，分子链难以作有序排列，因此绝大部分是无定形聚合物。

5．无定聚合物的三种物理状态，与四个对应的温度，对我们在使用与成型塑料制品时有何指导意义。

三种物理状态

1.玻璃态：温度较低(低于θ温度)时，曲线基本上是水平的，变形程度小而是可逆流的，但弹性模量较高，

聚合物处于一种刚性状态，表现为玻璃态。物体受力变形符合虎克定律，应变与应力成正比。

2.高弹态：当温度上升(在θ至θf之间)时，曲线开始急剧变化，但又很快趋于水平，聚合物的体积膨胀，

表现为柔软而富有弹性的高弹态。聚合物变形量很大，而弹性模量显著降低，如去除外力，变形量能够回复，

弹性是可逆的。

3.粘流态：假如温度继续上升(高于θf）聚合物即产生粘性流淌，成为粘流态。聚合物的变形是不可逆的。

四个对应的温度

θb——脆化温度：当温度低于θb时，物理性能将发生变化，在很小的外力作用下就发生断裂，使塑料

失去其使用价值，它是塑料制件使用的下限温度。

θ——玻璃化温度：当温度高于θ时，塑料不能保持其尺寸的稳固性与使用性能，是塑料制件使用的上

限温度。

从塑料制件的使用角度看，θb与θ间的范围越宽越好。

θf——粘流化温度：聚合物在温度高于θf时处于粘流态，粘流态也称熔融状态或者熔体。

θf与θd这一温度范围用来进行注射、缩、注与挤出成型加工等。

θd——热分解温度：当温度升高到θd时，聚合物便开始分解，θd称之热分解温度。

6．常见的成型方式分别是在什么温度范围内进行的。（掌握热塑塑料的：注射、挤出、气动）

θ—θf：气动成形工艺（中空吹塑、真空吸塑、缩气体成形）；

θf与θd：注射、缩、注与挤出等成型工艺。

聚合物流变方程与分析

1、什么是层流，什么是湍流。层流与湍流的区分通常以什么参数为准。

1)层流：液体的流淌是按许多彼此平行的流层进行的，同一层之间的各点的速度彼此相同。假如增大流淌速

度，使其超过一定的临界值，则流淌即转为紊流（湍流）。

2)紊流(湍流)：液体各点速度的大小与方向都随时间而变化。

层流与紊流以液体的雷诺数Re区分，通常凡Re在2100-4000时均为层流，大于4000则为紊流（湍流）。

由于注射成型时聚合物熔体的雷诺数通常都远远小于2100，故可将它们的流淌形式视为液体层流。

2、什么是牛顿流淌定律。牛顿流体具有什么质。

理想的层流可看成是一层层相邻的薄层液体沿外力作用方向进行的滑移，各液层都具有平直的平面，彼此完

全平行互不干扰

每层中各点的滑移速度相等，但由于受管壁摩擦的影响，各层之间的滑移速度不一致。

中心处速度最大，管壁为零。

牛顿流淌定律的意义

应变随应力作用的时间线性地增加，粘度保持不变(定温情况下)，应变具有不可逆性质，应力解除后