机械制造工艺与机床夹具第7章.ppt

机械制造工艺与机床夹具;第一节概述;特种切削就是指的那些不属于传统加工工艺范畴的加工工艺方法。特种加工不使用刀具、磨具等切除金属，而是采用电、磁、声、光等物理能量及化学能量或组合施加在被加工的部位上，从而使材料被去除、变形、改变性质等。

;4;第二节电火花加工;电火花加工工艺特点主要有：

⑴电火花加工是利用火花放电破坏材料的原理，因此这种方法可以加工任何导电

的材料，而不受材料硬度、韧性和脆性等限制。

⑵加工电极与工件不接触，没有切削力的影响。

⑶电火花加工不需要复杂的切削运动，可以加工形状复杂的零件表面。

⑷工具只是一个电极，常采用紫铜、黄铜或石墨等材料制成。

此外，由于电火花加工时，脉冲能量是间歇地以极短的时间性作用在材料上，工作液是流动的，起到散热作用。;二、电火花加工的分类及其应用

按在加工过程中工具和工件相对运动的方式和用途的不同，可以分为：

电火花成型加工

电火花线切割

电火花磨削和镗削成形和尺寸加工

电火花同步回转加工

电火花表面强化与刻字表面加工方法

电火花加工非常适合模具制造业。;8;三、电火花加工的基本规律

㈠加工精度的规律

加工精度受下列因素影响：

①火花放电间隙的大小及其一致性；

②工具电极在加工中的损耗大小及其稳定性；

③电火花加工机床的精度和刚度以及工具电极的制造精度和安装精度等。

;㈡表面质量的规律

⒈表面粗糙度

电火花加工表面比机械加工的表面好，用微观不平度的平均算术偏差Ra表示，影响最大的是单个脉冲能量。

⒉表面变质层

⑴熔化层

⑵热影响层

⑶显微裂纹（与脉冲能量成正比）

⒊表面力学性能

⑴显微硬度及耐磨性

⑵残余应力

⑶耐疲劳性能;㈢工具电极损耗的规律

⒈极性效应

电火花加工过程中，正、负极受到不同程度电蚀量的现象叫做极性效应。通常把工件接脉冲电源和正端、工具电极接负端时，“正极性”加工，反之称为“负极性”加工。

⒉电参数对电蚀量的影响

在电火花加工过程中，无论正极还是负极，都存在单个脉冲的蚀除量与单个脉冲能量在一定范围内成正比的关系。

⒊金属材料热学性能对电蚀量的影响

金属材料的热学性能是指熔点、沸点、热导率、比热容、熔化潜热、气化潜热等。;⒋工作液对电蚀量的影响

在电火花加工过程中，工作液的作用是：

①形成火花击穿电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；

②对放电通道产生压缩作用，有利于脉冲能量充分利用；

③帮助电蚀产物的抛出和排除；

④对工具和工件的冷却作用。;㈣电火花加工的生产率

加工速度一般表示为

电火花线切割的加工速度，采用单位时间内所切割的面积来表示，即

相对损耗或乾称损耗比作为衡量工具电极耐损耗的指标，即;四、电火花电极切割加工

电火花电极切割加工，简称“线切割”。基本原理与电火花加工相同。

其优点是：

①省掉了成形的工具电极；

②由于电极丝较细，可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件；

③工件的加工量小，材料利用率高，而且比电火花成形加工生产率高；

④电极丝采用移动进行加工，使单位长度损耗小，故对加工精度影响较小；

⑤对不同轮廓图形只编制不同软件，成本低，加工自动化程度高。;15;第三节电解加工;1——直流电源化气2——进给机构

3——工具4——工件

5——电解液泵6——电解液;二、电解加工的应用

主要用于切削加工困难的领域，广泛应用于以下几个方面：

⒈叶片加工

⒉型孔和型腔加工

⒊深孔扩孔加工

⒋电解抛光

此外，电解倒棱去毛刺等也较机械加工工效大大提高。;第四节其它特种加工;二、激光加工

激光是由于处于激发态的原子、离子或分子受激辐射而发出的得到加强的光。基本特性：

⑴强度高；

⑵单色性好；

⑶相干性好；

⑷方向性好。

由于以上特性，通过光学系统可以使它聚集成一个极小的光斑，以获得极高的能量密度和极高的温度。

;影响激光加工的主要因素如下：

⑴激光加工的机械系统和光学系统的精度；

⑵激光的输出功率与照射时间的乘积等于激光束的能量；

⑶焦距、发散角和焦点位置对打孔的大小、深度和形状的影响

⑷照射次数多可使孔深大大增加；

⑸光斑内的能量分布对打孔的形状有直接影响；

⑹工件材料不同，影响加工效率。

激光加工的基本设备包括激光器、电源、光学系统及机械系统四部分。

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激光加工具有以下特点：

⑴不需要加工工具，不存在磨损问题；

⑵激光束的功率密度高