机制技术定位误差分析.ppt

定位误差分析机械制造技术1可编辑ppt

一、定位误差概述图示为一轴，其上有一键槽，如设计尺寸为H1，则其设计基准为轴心。其加工时涉及误差因素为：H1工件的安装误差ΔAZ夹具的对定误差ΔDD过程误差ΔGC2可编辑ppt

一、定位误差概述H1ΔAZ包括：定位误差Δdw夹紧误差ΔjjΔDD包括：夹具位置误差Δjw导引误差ΔdiΔGC包括：夹紧磨损误差Δjm热、力变形引起的误差ω3可编辑ppt

一、定位误差概述H1ΔAZ+ΔDD+ΔGC≤δK为了获得合格产品，必须使各项误差之和等与或小于规定的相应公差δK，即：在初步计算时，可按三项误差平均分配：ΔAZ≤(1/3)δKΔDD≤(1/3)δKΔGC≤(1/3)δK4可编辑ppt

一、定位误差概述H1这样，可根据具体情况，在ΔAZ和ΔDD间进行调整。ΔAZ、ΔDD与夹具设计及使用有关，当单项分配不能满足不等式要求时，也可综合考虑：ΔAZ+ΔDD≤(2/3)δK由于夹紧误差一般较小，故有：Δdw≤(1/3)δK5可编辑ppt

二、定位误差及组成现加工右图所示零件，其定位方案如右下图。加工时，刀具位置已调定，则A面加工(尺寸L2的获得)必然会出现图示的定位误差。这是由于定位副制造不准确引起的，称为基准位置误差Δdb。32ΔdbAH２L1L２H16可编辑ppt

二、定位误差及组成如果定位方案如右下图时，则A面加工(尺寸L2的获得)不仅会出现基准位置误差Δdb，而且存在基准不重合误差Δjb。32ΔjbAH２L1L２H17可编辑ppt

二、定位误差及组成由此可见，定位误差是由两种原因引起，即：1、基准不重合误差Δjb：定位基准与设计基准不重合而引起的加工误差；2、基准位置误差Δdb定位副制造不准确引起的加工误差。32ΔdbAH２L1L２H18可编辑ppt

二、定位误差及组成误差具有方向性，定位误差Δdw是指：一批工件的某加工面在其加工尺寸要求方向上的定位误差。实际上，定位误差就是设计基准在要求尺寸方向上的最大变动量。32ΔdbAH２L1L２H19可编辑ppt

二、定位误差及组成综上所述，为了减小定位误差Δdw、提高加工精度，应：1、尽可能采用设计基准作为定位基准；2、尽量选形状、位置精度高的面作为定位基准。32ΔdbAH２L1L２H110可编辑ppt

三、常用定位形式的定位误差㈠、工件以平面定位H２L1L２H1现加工右图所示零件，现以其底平面作为定位面。则由于存在底平面形状误差，必然会造成其位置变动——基准位置误差。11可编辑ppt

三、常用定位形式的定位误差㈠、工件以平面定位为了减小定位误差，应使第一定位面的三个支承点有尽可能大的支承面积；第二定位面的两个支承点与第一定位基准面平行、且有尽可能大的距离。H２L1L２H112可编辑ppt

三、常用定位形式的定位误差㈠、工件以平面定位如果作为第一定位面的平面有较高的精度，则其引起的基准位置误差很小，可以忽略不计，即：Δdb·H2=0H２L1L２H13213可编辑ppt

三、常用定位形式的定位误差㈠、工件以平面定位现以右图所示零件的加工为例，设其余表面已加工合格，本工序加工A、B面，定位方案如右下图，要求保证尺寸L2和H2。32ABH1δH1H2δH2L2δL2L1δL114可编辑ppt

三、常用定位形式的定位误差㈠、工件以平面定位32ABH1δH1H2δH2L2δL2L1δL1对加工面B，其加工要求为：H2δH2，其定位误差计算为：∵设计基准与定位基准重合∴Δjb=0又∵定位基准为大平面，且已加工∴Δdb=0综上，Δdw·H2=Δjb+Δdb=015可编辑ppt

三、常用定位形式的定位误差㈠、工件以平面定位对加工面A，其加工要求为：L2δL2，其定位误差计算为：∵设计基准与定位基准重合∴Δjb=032ABH1δH1H2δH2L2δL2L1δL116可编辑ppt

三、常用定位形式的定位误差㈠、工件以平面定位由于第二定位面与第一定位面间存在位置误差，两者间夹角为：90±α，Δdb显然与第二支承的高度位置有关。当支承高度在被加工面A的中点时，其定位误差最小，此时为：∴Δdb=(H1-H2)tgα32ABH1δH1H2δH2L2δL2L1δL1Δdb综上，有：Δdw·L2=Δjb+Δdb=(H1-H2)tgα17可编辑ppt

三、常用定位形式的定位误差㈠、工件以平面定位32如果B面的设计基准改为工件上平面，考虑到工件安装的稳定性及支承刚度，故通常仍以底面为第一定位基准。此时，加工面B的定位误差计算为：Δj