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目录
摘要……I
第章零件分析
11
1.1零件的作用1
1.2零件的工艺分析1
第章工艺方案的分析及确定
22
2.1确定毛坯2
2.2绘制铸件的零件图2
2.3工艺方案的确定3
2.4工序尺寸公差的确定4
2.5加工余量的确定5
第章夹具结构设计
37
3.1夹具概述与专用夹具设计7
3.2确定夹具方案7
3.3工件夹紧与夹紧力的计算8
3.4导向装置的确定10
3.5夹具操作的简要说明10
结论11
参考文献12
致谢13
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第章零件分析
1
1.1零件的作用
CA6140型车床上的拨杆零件。它位于车床上的变速机构中。主
要用来换挡,使主轴的回转运动按照工作者的要求工作,从而获得
所需要的速度和扭矩的作用。零件上的φ12孔与操作机构相连接,
通过φ22孔则是用于所控制齿轮所在的轴配合。通过φ12孔所受的
力拨动φ22孔这端的齿轮变速。达到所需的作用。
1.2零件的工艺分析
零件图完全表达清楚了此零件的结构特点。图上尺寸和技术要
求都标注齐全、明确、几何元素之间的关系也完全的明确都符合国
家标准。
零件技术要求分析主要是对尺寸精度、形状精度、位置精
度、表面粗糙度、热处理的要求分析。这些要求都影响零件的质
量和使用性能。这在保证前面的条件的前提下,应满足经济合理
性。此零件的技术要求有φ22孔与φ40的外圆的低端面垂直,φ12
孔与φ外圆的轴线平行,×螺纹孔的轴线与φ外圆的轴
40M81.540
线垂直,φ22孔和φ12孔的表面粗糙度分达到Ra1.6和Ra3.2,φ
12孔的端面的表面粗糙度达到Ra6.3。他表面无需加工。从上面
来分析出,φ22H8、φ12H7孔和两端面采用通用夹具均可加工。
×采用设计的专用夹具进行加工。
M81.5
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第章工艺方案的分析及确定
2
2.1确定毛坯
毛坯的确定包括确定毛坯的种类和制造方法两个方面。毛坯的
种类选择铸件。考虑到零件在机床运行过程中所受的冲击不大,零
件的材料选择HT200。铸件选择砂型铸造毛坯。
2.2绘制铸件的零件图
拨叉零件如图所示。
2-1
图2-1拨叉零件
图
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2.3工艺方案的确定
在进行机械加工时必须使工件在机床或夹具相对道具切削成
形运动占有某一正确的位置称为定位。在加工过程中为了使工件能
承受切削力、并保持正确的位置、还必须把它压紧或夹牢称为夹
紧。从定位到夹紧的整个过程称为安装。
一工件的安装
安装的正确与否直接影响加工精度。在各种不同的生产条件下加
工时,工件可能有不同的安装方法。归纳起来起来可分为直接安装
法和采用专用夹具安装法。
1直接安装法
工件直接安放在机床工作台或通用夹具上。此零
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