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化工厂参观实习报告

为了更深入地理解化工理论知识，需要走入工厂参观实践，本文

是化工厂参观实习报告范文，仅供参考。

范文一:化工厂参观实习报告

前言

我于20xx年3月21日开始参加了由学校组织的为期2周

的工厂实习活动。实习地点为吉林石化公司炼油厂。整个实习过程

有：一、安全知识教育;二、熟悉流程、生产工艺;三、参观现场。

主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间，最后还在工人师

傅的带领下参观了整个厂区。实习内容以生产工艺、生产设备和生

产操作为主。这次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和

老师的指导帮助下，通过自学、讨论、参观听报告、参观现场、草

图绘制、总结等实习方式，具体做到以下内容：

1、了解工厂基建、生产和发展的全过程;产品种类、生产方法、

产品质量和技术规格;原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途

等方面的概况。

2、了解各工段的生产方法、工艺流程;主要工艺条件和主要设备

结构;各工段之间的相互联系和相互影响。

实习目的

生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节

之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的

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必要环节，是对学生学习期间所获得知识的综合考察，也是理论与

实践相结合的具体应用。生产实习的主要目的是通过深入生产实际，

使学生获得感性的生产工艺知识，在生产实习过程中，学生在工厂

技术人员、带队教师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪

表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同

程度上掌握和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专

业课的理论教学打下良好的基础。同时培养学生的工程实践能力，

学习进的生产技术和企业组织管理知识，培养分析和解决工程实

际问题的初步能力。提高综合素质，完成在校期间的工程基本训练。

工厂概况

炼油厂前身吉林省石油化工厂，建厂初期隶属于吉林省管理，

1970年开工建设，1980年建成投产。1978年划归吉林化学工业公

司管理，更名为吉林化学工业公司炼油厂;1994年股份制改造，更名

为吉林化学工业股份有限公司炼油厂;2007年11月，更名为吉林石

化公司炼油厂。。截止2008年末，炼油厂有员工20xx人，其

中管理人员227人，专业技术人员223人，操作及服务人员15

62;机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、安全环保科、

组织人事科、党群工作科等7个科室;下辖常减压一车间、常减压

二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化

车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成品车间、

原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、

锅炉车间、综合车间等18个生产及辅助车间。炼油厂厂区占地面

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积1

55.42公顷，原油加工能力700万吨/年，有380万吨/年和

320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油

催化裂化装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装

置、90万吨/年加氢裂化装置、120万吨/年柴油加氢装置、100万

吨/年延迟焦化装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化

气脱硫装置、10万

吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万

吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫

磺回收等16套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原

油和成品油罐区、装卸车等辅助设施。主要产品有汽油、柴油、液化

石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、

硫磺等20多个品种。2008年，原油加工总量675万吨，商品总

量650万吨。目前，炼油厂正在实施汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装

置改造项目，项目主要包括：Ⅱ常减压装置600万吨/年改造、催

化裂化装置140万吨/年采用MIP技术改造、建设60万吨/年液

化气脱硫及气分装置、新建120万吨/年催化汽油加氢脱硫及烃重组

联合装置、160万吨/年柴油加氢精制装置和2万吨/年硫磺回收装

置、以及进行贮运系统、公用工程配套