桩基及溶洞处理方案.pptVIP

水下砼灌注过程示意图导管埋深应保持在2～6m之间——过小易发生导管进水，过大易导致“埋管”。第30页,共56页，2024年2月25日，星期天导管口初始位置，首盘砼用量1、导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm.太大——不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证；太小——容易堵管。2、为防止导管进水，首盘3、砼应使导管埋深不少于1m。第31页,共56页，2024年2月25日，星期天◎在浇注前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，再次清孔，直到满足要求为止。◎砼由拌合站负责生产，用斗车运至现场，检查和易性、坍落度等指标。如不符合要求，应进行二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，直到满足要求。◎浇注首批砼时应注意：a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;○○所需混数量按公式计算：V≥∏D2/4·(H1+H2)+(Πd2/4)h1V—灌注首批砼所需数量（m3）；D—桩孔直径（m）；H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.2～0.4m；H2—导管初次埋置深度（m）；d—导管内径（m）；h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=rwHw/rc；第32页,共56页，2024年2月25日，星期天◎由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇注记录◎封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。◎浇注开始时，要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管。◎当井孔砼面接近钢筋架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。◎为确保桩顶质量，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。◎在浇注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。第33页,共56页，2024年2月25日，星期天沉渣厚度、砼灌注高度确定第34页,共56页，2024年2月25日，星期天灌注事故处理～二次剪球法如发现导管漏水，且事故发生的位置能够确定时，可用此法补救。对工艺、经验的要求较高第35页,共56页，2024年2月25日，星期天导管水密承压及接头抗拉试验导管水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的1.3P。◎P按以下公式计算:P=rchc-rwHwp—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；rc—砼拌和物的比重（取24KN/m3）；hc—导管内砼桩最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m3）；Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。第36页,共56页，2024年2月25日，星期天2.5灌注桩施工质量要求及完全技术灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查。第37页,共56页，2024年2月25日，星期天2.5.1成孔质量检查及要求(1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。(2)灌注桩成孔深度的控制要求泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度。灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。第38页,共56页，2024年2月25日，星期天表6灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)1～3根、单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁灌注桩D≤1000mm±501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm-20170150D500mm1001503干作业成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501100200第39页,共56页，2