焊接钢架安装施工工艺模板.docx

QB/HNHE102.02.04—2007

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焊接钢架安装工艺

焊接钢架安装工艺

概况

锅炉钢结构构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁、预热器钢架等几部分构成，为全钢结构焊接型钢架。

以某锅炉为例，焊接钢架一般为共10根柱，沿炉深方向4排，分别为Z1，Z2，Z3，Z4，沿锅炉宽度方向共5列，分别为1，2，3，4，5。顶部横梁及顶板梁材质为Q345，钢柱、其余梁及支撑材质为Q235。立柱、横梁、垂直支撑、端部支撑等均为焊接连接,立柱底板与土建基础预埋钢板及钢筋采用焊接连接的方式，立柱底板与钢筋焊接长度为钢筋直径6-8倍，钢筋对应焊在立柱底板立筋位置。除顶部横梁与顶板梁焊接用J507焊条外，其余焊接均采用J422焊条。

编制依据

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95

《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—2004

《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版

《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版

《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1—2002

设计院及厂家有关图纸技术资料

施工条件

土建基础已经验收完毕，且合乎设计要求。

设备已经到达现场且具备连续施工条件。

设备缺陷已经处理完毕。

施工机具已经到位，满足安装需要。

图纸已经会审，厂家技术交底完毕，施工方案已经审批。

施工场地已经平整。

施工工序和方法

工艺流程

熟

施

设

设

钢

钢

钢

空

钢

悉图纸资料及工

艺

工工器具准

备

备清点编

号

备检查校

正

架基

础划17

线

架地面组

合

架

安装

中平台搭

设

架找正验

收

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焊接钢架安装工艺

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工序方法

施工前应熟悉施工图纸、作业指导书，掌握这台炉钢架设备的特点、施工顺序、施工验收技术规范和施工质量检验及评定标准等。

准备好施工用的工器具，吊装用的机具等。现场场地清理平整，按图搭设钢架检验、校正平台。

设备清点时应有我方、甲方、厂家代表在场，根据图纸及装箱清单进行核对，作出详细记录。在设备清点过程中，按现场施工习惯，进行编号。

设备的检查及校正

设备安装前应进行检查校正，检查内容主要是看其外表有无裂纹、重皮、锈蚀、损伤等,检查对象为立柱、横梁、垂直支撑和水平支撑等，如无上述缺陷则认为外观合格。

立柱、横梁长度检查：用弹簧称拉紧钢尺，在相同拉力(50—150N)下分别测量部件长度方向四个棱角的长度，取公差最大值即为设备的长度误差。

长度偏差表 mm

长

长

度

名

称

≤10001000-30003001-50005001-80008001-1000010001-15000

立

柱

0～－4

+2～－6

梁、横梁

0～－4

0～－6

0～－8

0～－10

拉条、支柱0～－3

0～－3

0～－3

0～-4

0～－6

横梁、立柱弯曲度检查标准：弯曲度不大于部件长度的1％。，且最大不超过10mm，应在设备互成90度角的两个方向进行检查。

设备弯曲度检查方法如下：在立柱(或横梁)沿轴线方向划出间隙约1米的若干等分，然后在立柱(或横梁)的两端同一侧面上垂直焊接φ12圆钢，将22#钢丝的两端通过花兰螺丝紧系在圆钢上，并使钢丝在立柱(或横梁)的两端处到柱(或梁)面的距离相等。距离的尺寸应以躲过立柱(或横梁)被测面的障碍物为准，但一般不小于50mm,然后每隔1米测量出钢丝与柱(或梁)面的距离。测出的最大值(向被测面弯曲时则为最小值)与基准值(设备两端钢丝与设备被测面的距离)之差的绝对值即为该设备弯曲度。一侧测量完毕后将柱(或梁)翻转90度，以同样的测量方法测量另一面的弯曲度。测量设备弯曲度时应注意将圆钢丝拉紧，还要注意一定要在被测设备放置时的侧面进行测量，以免引起测量误差。

设备扭曲度检查标准：立柱(或横梁)的扭曲值不大于柱(或梁)长度的1％。，且最大不超过lOmm。

设备扭曲度的检查方法：将被测立柱(或横梁)放置水平，在柱(或梁)两端上面的四个角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部等高位置对角交叉拉两条钢丝(钢丝必须拉紧)，找出两根钢丝的近距离线，用板尺测量两钢丝中点的距离，该距离的一半即为被测扭曲值。

设备弯曲度的校正:弯曲度的校正分为冷校和热校。在用千斤顶冷校时，需注意千斤顶的作用力必须通过构件重心轴线，以防止产生附加变形，另外应在千斤顶顶与构件承力面之间垫上铁板或木垫，避免产生挤压变形。热校时先定出校正点