板材隔墙工程施工工艺过程与方案.pdfVIP

板材隔墙宜按下列工艺流程进行：

弹线、分档→混凝土墙垫施工（有设计要求时）→安装钢卡→安装隔墙板→安装门、窗

框板→设备、管线安装→接缝及墙面处理

2在结构地面、墙面及顶面，根据设计要求弹好隔墙定边位线及门窗洞口线，并按板幅

宽弹分档线。

当防水型石膏条板隔墙及其他有防水、防潮要求的条板隔墙用于潮湿环境时，下端应

做C20细石混凝土条形墙垫，且墙垫高度不应小于150mm，并应作泛水处理。防潮墙垫宜

采用细石混凝土现浇，不宜采用预制墙垫。

4在抗震设防地区，条板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱之间的连接应采用钢卡，并

应使用胀管螺丝、射钉固定。钢卡的固定应符合下列要求：

（1）条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于600mm；

（2）条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，且间距不应大于lm；

（3）接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡进行固定，且

每块条板不应少于2个固定点。

5条板隔墙安装应符合下列要求：

（1）应按排板图在地面及顶棚板面上放线，条板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序

安装；当有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装；

（2）应先安装定位板；可在条板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，空心条板的上

端宜局部封孔，上下对准定位线立板；条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在

30mm~60mm，并可根据需要调整；

（3）可在条板下部打入木楔，并应楔紧，且木楔的位置应选择在条板的实心肋处；

（4）应利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压，顶紧

梁、板底部，调整好板的垂直度后再固定；

（5）应按顺序安装条板，将板榫槽对准榫头拼接，条板与条板之间应紧密连接；应调整

好垂直度和相邻板面的平整度，并应待条板的垂直度、平整度检验合格后，再安装下一块条

板；

（6）应按排板图在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处设置定位钢卡、抗震钢卡；

（7）板与板之间的对接缝隙内应填满、灌实粘结材料，板缝间隙应揉挤严密，被挤出的

粘结材料应刮平勾实；

（8）条板隔墙下端与楼地面结合处宜预留安装空隙，且预留空隙在40mm及以下的宜

填入1：3水泥砂浆，40mm以上的宜填入干硬性细石混凝土，撤除木楔后的遗留空隙应采

（9）木楔可在立板养护3d后取出，并应填实楔孔；

（10）当抗震设防地区的条板隔墙安装长度超过6m时，应设置构造柱，并应采取加固

措施。

双层条板隔墙安装应符合下列要求：

（1）双层条板隔墙的安装可按本规程第5条的要求进行，并应先安装好一侧条板，确

认墙体外表面平整、墙面板与板之间接缝处粘结处理完毕后，再按设计要求安装另一侧条板。

双层条板隔墙两侧条板的接缝错开距离不应小于200mm；

（2）当双层条板隔墙设计为隔声隔墙或保温隔墙时，应在安装好一侧条板后，根据设计

要求安装固定好墙内管线、留出空气层或铺装吸声或保温功能材料，验收合格后再安装另一

侧条板；

（3）为保证双层条板隔墙的安全性能，两板间应采取连接、加强固定措施；两板间距小

于5mm时，可采用胶粘剂点粘加固，板间空隙较大时可使用连接件或定位件连接。

7门、窗框板安装应符合下列要求：

（1）门、窗框板安装时，应按排板图标出的门窗洞口位置，先对门、窗框板定位，再从

门窗洞口向两侧安装隔墙。门、窗框板安装应牢固，与条板或主体结构连接应采用专用粘结

材料粘结，并应采取加网防裂措施，连接部位应密实、无裂缝；

（2）当预制门、窗框板中预埋有木砖或钢连接件时，可与木制、钢制或塑钢门窗框连接

固定；当门、窗框板在施工现场切割制作时，应使用金属膨胀螺钉与门窗框现场固定。门、

窗框板的连接固定应符合下列要求：

1）确定条板隔墙上预留门窗洞口位置时，应选用与隔墙厚度相适应的门窗框。当采用

空心条板作门、窗框板时，距板边120mm~150mm范围内不得有空心孔洞，可将空心条板

的第一孔用细石混凝土灌实；

2）工厂预制的门、窗框板靠门、窗框一侧应设置固定门