液压系统维护检修规程.pdfVIP

总则

1.1适用围：本规程适用于液压站及液压设备的维护与检修。

1.2构造简述：油箱、电动油泵、溢流阀、蓄能器、过滤器、平安阀、卸荷

阀、调压阀、加热装置、冷却器、电磁阀、液压缸、油管路及密封件等组成。

2完好标准

2.1零、部件

主、辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

设备铭牌完整、清晰。

密封件的保管严格按规定执行。

2.2运行性能

电动油泵运行平稳无杂音、无震动现象。

油温在规定值、油路系统无渗油、漏油现象。

油压稳定、调压阀灵敏好用。

液压缸运行自由、无卡塞现象。

各部紧固螺栓无松动现象。

2.3技术资料

质量合格证、安装和使用说明书等出厂资料齐全。

有设备档案及检修记录。

有易损零配件图。

2.4设备及环境

液压站必须保持清洁、不能有油污和灰尘。

检修中不得将油排放地沟。

应及时处理跑、冒、滴、漏，消除环境污染。

液压系统除管道及油箱外侧，一律要涂刷油漆，以防污染油源。

设备的维护

3.1日常维护

各液压阀、液压缸、压力表接头、管接头等处是否外漏。

液压泵或液压马达及电机运转时是否平稳，是否有异常噪音。

液压缸运动是否平稳。

液压系统的各测压点压力是否在规定围，压力是否稳定。

油液温度是否是在工作允许围。

液压系统工作时有无高频振动。

电气控制的换向阀工作是否灵敏可靠。

油箱液位是否在油标控制围。

行程开关或限位挡块的位置是否有变动，紧固螺栓是否结实可靠。

液压系统手动或自开工作循环是否有异常现象。

严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。

保持设备整洁，保持设备周围环境清洁。

3.2常见故障及处理方法：

液压系统产生噪声和振动

在液压缸上设置排气装置以便排气，另外在开车后，使执行件以快速、全

行程往复几次排气。

b液压或液压马达质量不好。

c溢流阀不稳定，注意清洗、疏通阻尼孔，对溢流阀进展检查，如发现有损坏或因磨

损超过规定，则应及时修理或更换。

d换向阀调整不当，应调整控制油路中的节流元件使换向平稳无冲击。

e通过改变管路系统的固有频率，变动控制阀的位置或适当加蓄能器，则能防振降噪。

f机械振动，电动机和液压泵的旋转局部不平衡，或在安装时对中不好，或联轴节松

动等，均能产生振动和噪声。

工作部件产生爬行：应在系统回炉的高处部位设置排气装置，将空气排出。对电磁

阀液压缸、活塞和活塞杆等零件的形位公差和外表粗糙度提高要求。并应保证液压系统和

液压油的清理，以免赃物夹入相对运动件的外表间。经常检查有相对运动零件的外表间润

滑情况，使其保持良好。卸除载荷使液压缸单独运动，测量出摩擦阻力后，核正定心。减

少泄漏损失或加大液压泵容量。注意选用小流量小保持性能稳定的调速阀，并且在液压缸

和调速阀间尽量不用软管连接，否则会因软管变形大，容易引起爬行。

系统中流量缺乏：

a检查液压泵零件是否有损坏情况，及时更换或修复损坏超差件。

b采取措施，防止空气吸入。

c由于变量机构工作不良影响泵的流量，应对变量构造拆卸、清洗或清理、更换。

d压力分配缸工作不良引起流量缺乏时，应修理或更换。

e更换粘度适当的油液，并注意油温对粘度的影响。

溢流阀工作不良影响流量时，应采取措施使其工作正常。

g液压缸、阀等元件泄漏严重，造成流量缺乏，应针对不同情况采取相应的措施。

h流量控制阀的调节机构工作不正常时，根据零件损坏情况予以修复或更新或拆开清

洗，使调节构造动作灵活，工作正常。

空气侵入到液压系统：油箱的油面要经常保持做够的高度，吸油管和回油管应保证

在最低油面以下，两者要用隔板隔开。由于密封不严或管接头处和液压元件结合面处的螺

钉拧得不紧，外界空气就会从这些地方侵入。另外，要尽量防止个出的压力低于大气压力。

各个密封部件均应使用良好的密封装置，管接头和各结合面处的螺钉应拧紧。经常清洗液

压泵吸油处的过滤器，以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空气游离出来进入系统。对

于主要的液压设备，液压缸上最好设有排气装置，以排除系统中的空气。

液压系统油温升高：

A一般液压系统的油温应控制在3060C围，最高不超过70°C