二氧化碳气体保护焊接方案.docxVIP

TOC\o1-5\h\z工程概况 -1 -

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4.1.焊前准备 -1-

4.2.施工作业条件准备,

施工工艺

5.1.焊接工艺

5.2.清根工艺

施工注意事项

安全文明施工

7.1.安全保证措施

7.2.文明施工

1?工程概况

本工程的钢管柱与预埋件采用二氧化碳气体保护焊。

编制依据

1、 本工程施工合同及业主提供的本工程施工图、设计变更及图纸会审纪要;

2、 本工程经审核、批准的《施工组织设计》；

3、 《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110

4、 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

5、 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88

6、 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

施工特点

1、 焊缝成型美观，焊缝焊接成型后无需再打磨处理，焊缝几何尺寸均匀一致。

2、 焊接飞溅少，电弧燃烧稳定，熔滴呈滴状均匀过度，故焊接时飞溅很少，且飞溅颗粒细小，冷却速度快，清除较容易。

3、 焊缝收缩变形小，由于其焊接热量输入集中，热影响区小，因此焊接收缩变形小，焊接残余应力小。

4、 焊接效率高，细丝自动焊的高电流密度，决定了其较高的熔填速度，从而产生较高的焊接速度，省去了手工焊中频繁更换焊条的时间。

施工准备

4.1.焊前准备

焊接坡口：

（1） 焊缝坡口为X型坡口。

（2） 焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样规定。

（3） 坡口表面及两侧各50mm焊前应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清除干净。

(4)焊缝组对间隙宜为2mm.

2、 焊接材料：

CO2气体保护焊采用(p1.2mm的天津大桥THQ-50C焊丝，保护气体采用

co2。

3、 焊丝管理：

施焊中的焊丝，必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成份及机械性能必须符合国家有关规定。

焊丝成盒包装，正式施焊前不得拆封，以免在空气中受潮。

焊接材料设专人负责保管、发放和回收。

焊材库必须保持干燥，相对湿度不大于60%，库房内的温度不低于10°C。

4、 焊工资格：

焊工必须持有劳动局颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证.。

5、 焊接设备：

气体保护焊选用小榔头、钳子、扫把、防阻钩。

4.2.施工作业条件准备

1、 焊接环境出现下列任一情况时，必须采用有效防护措施，否则停止焊接:

风速大于2m/s；

相对湿度大于90%；

雨天及雪天；

环境温度在-5C以下。

2、 施焊应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。

3、 地线、电缆线、焊钳、焊枪必须接触良好。

4、 焊接施工情况应有专人负责记录环境温度及焊接施工记录。

5、 若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8X105PQ(10Kgf/mm2)应停止使用。

施工工艺

5.1.焊接工艺

1、焊接施工必须严格按照焊接工艺和焊接程序进行。

2、 施焊时先焊大坡口一侧、后焊小坡口一侧，并且全部对接焊缝的焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。

3、 焊接工艺流程

启动一提前送气1—2S-送丝供电、开始焊接一停止焊接、停丝停电一稍后停气

4、 多层焊时，每层焊道引弧点应依次错开50mm以上，终端应将弧坑填满，如有弧坑缺陷，应用砂轮清除。

5、 环焊缝焊接时，接头必须和纵焊缝错开，焊缝接头要打磨。

6、 每条焊缝单侧应尽可能一次焊完。

7、 焊缝丁字交叉部位的焊接应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后将环缝坡口内的焊肉打磨干净，以去除焊缝终端缺陷。

5.2.清根工艺

1、 焊缝背面清根采用碳弧气刨。

2、 清根应将定位焊的熔敷金属清除掉，清根后应用砂轮修磨刨槽，磨除碳层。

3、 清根后的坡口形状、宽窄应一致，清根深度应适当，并完全清除根部缺陷。

施工注意事项

1、 焊接操作时应严格执行焊接工艺规程，加强层间除渣。

2、 一台焊机宜使用一只CO2气瓶，以保证CO2供应。

3、 严格控制CO2含水量。新充装的CO2气瓶宜将气瓶倒置24h，使用前打开阀门，放去其中的积水，当瓶内压力小于2.0Mpa时，应更换新瓶。

4、 纵缝端部施焊时，焊接操作应特别小心。纵缝端部多余焊肉刨去后，应对表面作仔细的修磨，以达到平整、连续、便于环缝焊接。

5、 提高球罐组对质量，使焊缝对口间隙尽量趋于一致。

安全文明施工

7.1.安全保证措施

1、作业前，二氧化碳气体应先预热15分钟，开气时。操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2、 作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳的供应系统合乎要求。

3、 二氧化碳气体瓶宜放在