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第1章金属切削加工根底

备课时间：09-2-14上课时间：09-2-16

教学目的：1、新学期刚开始，充分调动学生的积极性，并讲解学习本课程的方法与技巧。

2、掌握切削运动的类型、切削用量三要素的概念。

教学重点：切削用量三要素

课时：2课时

授课内容：

切削运动

金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得符合设计要求的工件的一种加工方法。

〔复习金属切削加工和数控加工在机械制造中的地位〕

1.1切削运动及切削要素

机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。它包括主运动和进给运动。

主运动〔复习什么是主运动〕

主运动的速度即切削速度:主运动的线速度。

〔分析推导过程，分析根据工件材料查表时只能查到切削速度，而不能直接查到转速的原因〕

〔二〕进给运动

进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度，用vf表示

例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f来表述，单位：mm/r

刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述，单位为mm/str。

铣削时，进给运动速度常用每齿进给量f来表述，单位：mm/z

进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz和刀具齿数Z之间的关系如下：

vf=nf

切削时形成的外表

车削加工过程中工件上有三个不断变化着的外表：

〔1〕待加工外表

〔2〕已加工外表

〔3〕过渡外表

切削用量

〔1〕切削速度vc

〔2〕背吃刀量ap〔分析车削和铣削的ap有什么不同〕

〔3〕进给量f

〔解释切削用量三要素对加工的影响。〕

备课时间：09-2-18上课时间：09-2-

教学目的：1、掌握刀具的组成及几何角度确实定方法

2、熟悉刀具的工作角度对加工的影响。

教学重点：几何角度确实定方法。

教学难点：刀具的工作角度对加工的影响。

课时：2课时

授课内容：

1.2刀具组成及几何角度

〔首先让学生传递着观察车刀〕

刀具切削局部的组成要素

刀杆：起夹持作用

刀头:(三面)

前刀面：切屑流过的外表

主后刀面：刀具上与加工外表相对的外表

副后刀面：刀具上与已加工外表相对的外表

(两刃)

主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线

副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线

(一尖)

主切削刃与副切削刃的交点

〔结合刀具实物和图片与学生一起分析并提问〕

２．车刀切削角度的坐标平面

基面Pr：通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面。

车刀的基面平行于刀体底面。

切削平面Ps：通过主切削刃上的某一点，与过渡外表相切并垂直于基面的平面。

正交平面Po：通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。

〔结合幻灯片与学生一起分析并提问〕

3.刀具的主要标注角度

1)前角〔?0〕

前刀面和基面之间的夹角。

2〕后角〔?0〕

主后刀面和切削平面之间的夹角。

〔直接分析出前角和后角的正、负、零。并要求学生在车刀上分析出前角和后角的正、负时的形状，及其大、小对加工的影响。〕

3〕主偏角〔kr〕

主切削刃与进给方向间的夹角

4〕副偏角〔kr’〕

负切削刃与进给方向的夹角

5〕刃倾角〔?S〕

主切削刃与基面之间的夹角。在切削平面内度量

4、刀具的工作角度

进给运动对刀具工作角度的影响

使刀具实际工作后角减小，工作前角增大

刀具安装上下对刀具工作角度的影响

刀杆中心面〔线〕不垂直于进给运动方向的影响

由此分析出刀具的安装方法：1、刀尖的高度应与工件中心的高度一致。

2、刀杆中心面〔线〕应垂直于进给运动方向。

备课时间：09-2-22

教学目的：1、了解切削层参数

2、掌握切屑的形成过程及切屑种类

3、熟悉积屑瘤的形成及其对切削加工的影响。

教学难点：切屑的形成过程。

教学重点：切屑种类和积屑瘤的形成及其对切削加工的影响。

课时：2课时

授课内容：

5、切削层参数

〔1〕切削层公称厚度hD：垂直于过渡外表的切削层尺寸。

切削层截面的切削厚度为：hD＝fsinκr

〔2〕切削层公称宽度bD

切削层截面的公称切削宽度为：bD＝ap/sinκr

(3)切削层公称横截面积

AD＝hDbD＝fsinκr.ap/sinκr=fap

1.3金属的切削过程

金属在切削过程中，会出现一系列物理现象，如金属变形、切削力、切削热、刀具磨损等，这些都是以切屑形成过程为根底而生产中出现的许多问题，如积屑瘤、振动、卷屑、断屑等，都与切削过程密切相关。

.切屑的形成过程及切屑种类

1、切屑形成过程：对塑性金属进行切削时，切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。

2、切屑的类型及切屑控制

类型：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑

〔预习第10页表1-1，总结出哪种切屑较好，怎样控制切屑的类型。〕

切屑控制：