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第十二章 换向器制造

第一节 换向器基本结构及要求

换向器是直流电机的主要部件。它的主要作用是通过电刷与换向器表面的接触，在转动的绕组和静止的电路部件之间进行电流换向，将电枢绕组的交变电势转变为电刷间的直流电势；或将外部直流电压转变为交变电压加到电枢绕组上。

换向器由导电部分、绝缘部分和支承紧固部分组成，经过片装、器装等多次烘压成为一个整体。换向器的导电部分及绝缘部分是换向器的有效工作部分，对支承结构（及对地）是绝缘的。

换向器基本结构

换向器按紧固方式的不同，可分为五种结构型式：用V型压圈紧固的圆柱形换向器、紧圈式换向器、分段式换向器、辐射换向器、塑料换向器。

用V型压环紧固的圆柱形换向器

这种换向器的结构如图12-1所示，它是由换向片和片间绝缘间隔排列，围成一个圆柱形，两侧车成V形槽，隔以两个V形绝缘环，用两个具有相同V形的压环组装而成。

根据压紧力的不同，V型压环紧固的换向器又可分为两种结构型式：拱式和钳式。

拱式换向器的压紧力全部作用在换向片V形槽的30o面上，此压紧力在换向片间产生拱压力，从而使换向片紧固，拱式换向器的V形压环与换向片只有一个接触面，制造上比较容易，一般直径较小、长度较短的换向器都采用这种结构。

1-换向片 2-片间绝缘 3-套筒 4-套筒绝缘 5-压圈 6-螺栓 7.8-V形绝缘环图12-1用V型压环紧固的换向器

拱形换向器根据紧固件的形式不同，又可分为三种：见图12-2所示：用环形螺母紧固式、短螺钉紧固式、螺杆紧固式。前两种适用于大功率牵引电动机。

钳式换向器的压紧力作用在V形槽的两个面上，由于换向片悬臂部分具有压紧力，在一定程度上平衡了换向片离心力所引起的中间挠度，对防止换向器工作面变成腰鼓形有一定的作用，这种结构用于直径较大、长度较长的换向器。

紧圈式换向器

分内紧圈式换向器和外紧圈式换向器两种。

内紧圈式换向器

这种换向器结构如图12-3a图所示，它的换向片和云母片的加工与烘压处理，同V形压圈式换向器。它的特点是换向片与云母片不采用v形槽，而是长方形沟槽，为内圆与紧圈之间为过盈配合，以

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使紧圈箍紧换向片组。紧圈与换向片组之间有可靠的绝缘层隔开。在紧圈外园留有间隙，以便于装配；装配好以后用绝缘材料密封，防止潮气、炭刷灰及浸漆时漆液流进去。套筒和换向片组之间应置有足够的绝缘。

与V形压圈式换向器相比较，这种换向器的优点是：取消了V形环，结构简单，加工方便，制造成本较低。同时由于紧圈是套到换向片里去，可以节省轴向长度，适用于轴向位置较紧促的电机；缺

环形螺母紧固的换向器1-螺母 2-V形钢压圈

3-V形绝缘环 4-换向片

5-绝缘套筒 6-钢套筒

用短螺钉紧固的换向器1-螺钉 2-V形压圈

3-换向片 4-套筒

用螺杆紧固的换向器

图12-2拱式换向器的三种结构式

a 内紧圈式换向器

1-换向片 2-钢紧圈

3.4-绝缘 5-套筒

b 外紧圈式换向器

1-钢紧圈 2-铜片组 3-锥形套筒

4-绝缘 5-螺母 6-转轴

图12-3 紧圈式换向器

点是换向片要略高一些，用铜量较多，装好后不易拆开，修理困难，因此要求在制造过程中严格控制质量，尽量避免返修。

外紧圈式换向器

图12-3b图表示具有三个外紧圈的外紧圈式换向器，钢紧圈热套在换向器的外圆上，紧圈与换向片之间用绝缘隔开，有0.8～1.0mm的过盈量(双边)。这种结构的优点，能够防止换向片中段因离心力而产生过大的挠度，缺点是要增加放置紧圈的长度，须用铜材较多。一般在3000r/min的高速电机，换

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向器直径大于300mm时，才采用这种结构。

分段式换向器

分段式换向器是将换向器作成多段，各段之间用连接片连接，最外面两个V形压环用螺杆拉紧。分段式换向器可防止换向器工作表面呈腰鼓形，一般用于直径较大、长度大于500mm的换向器。如图12-4为双段式换向器。

辐射换向器

这种换向器的工作表面垂直于轴的平面，如图12-5所示，它的主要优点：电刷接触面与电机轴向垂直。电机在运行中振动时不易产生火花，适用于轴向长度较短、安装地点振动较大的电机、或要求声音小的电机。由于工作面积的限制，这种换向器只能用于小电机上。

图12-4 双段式换向器

1-电刷接触面 2-换向片 3-塑料图12-5 辐射换向器

塑料换向器

这种换向器采用塑料或带有补强材料的塑料作为换向器的对地绝缘部分及紧固部分，如图12-6所示。

塑料换向器的优点：

（1）简化了结构和工艺过程：塑料换向器由于用塑料作结构件和对地绝缘，这就简化了结构，省去金属压圈、V形绝缘环以及螺柱螺母等紧固零件；减轻了重量，省去繁琐的烘压工艺过程，以及所需的很多工模量具。

降低了对零件的