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蒸汽管道维修方案

一、工程概况：

此项工程是由锅炉房通往聚合物车间主管道，总长约180m左右，管道跨路4处，方形补偿器2处，沟净宽1000mm，净深600mm,与热水管道同沟，沟内共敷设管道4道，蒸汽2道。管径为DN108、180m，DN50、180m。热水两道管径为DN89。蒸汽管道工作压力约为0.7P左右。

二、施工及质量标准应遵循以下规范：

1、《工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-2011

2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

3、《工业金属管道工程施工及质量验收规范》GB50184-2011三、安装前的准备

1、维修人员名单及上岗证（焊工）上报甲方及监理部，并对施工现场进行隔挡维护。

2、对进场材料落实报验，做到无报验不使用。

3、对进场管材采用人工除锈，表面涂刷防锈漆两道，两端封密待用。四、管道焊接

1、所有参加施工的焊工必须通过焊工入场考试，焊工必须在考试合格的项目内进行管道的焊接。

2、在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。出现下列情况之一者不得施焊：

(1)风速：氩弧焊＞2m/s，手工电弧焊＞8m/s；(2)相对湿度：＞90%；

3、焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁鳞、油污、油漆、沙子等异物。

4、管道的对接焊口，对接焊口采取氩弧打底，管道采取多层焊接时，在上层的熔渣、裂纹或其它缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的熔渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。

5、每条焊缝如果因故中断焊接，必须采取防裂措施，再焊接时，必须检查一遍焊缝，确认无缺陷后方可继续施焊。

6、焊接时，长度较长的焊缝采用分段焊法，分段长度由技术人员标注，以降低焊接变形引起的尺寸偏差。

7、不得在焊件表面引弧、试电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷；

8、所有焊缝均采用手工钨极氩弧焊焊接根部焊道，手工电弧焊盖面，焊接时应按焊接工艺卡要求严格控制层间温度；禁止锤击焊缝的根部焊道和最终焊缝；所有焊缝的焊肉必须饱满，且要达到规范要求，焊缝表面无裂纹、咬肉及熔渣；

9、厚壁管的焊接应采用多层多道焊，并应逐层检查合格后（由焊工进行自检）方可焊接次层，直至完成，厚壁大管径的管口焊接应符合以下规定：

氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm

其它焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm；

单焊道的摆动宽度应不大于所用焊条直径的5倍。

10、管子、管件组对好后，先施定位焊，一般分上下左右四处定位焊接，但最少不应少于三处，定位焊要求与正式焊接工艺要求相同，定位焊长度一般为10～15mm,高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3

，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用角向磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。

11、管子、管件组对、定位焊好并经检查、调直后，再进行焊接，焊接时应垫牢、固定，不得将管子悬空处于外力下施焊，焊接时应尽量采用转动方法，减少仰焊，以保证焊接质量，提高焊接速度；

12、层间清理自检，收弧时填满弧坑；焊接完毕清理焊道飞溅及烟尘等物，焊缝与母材圆滑过渡，自检合格后交质检员检查验收。

13、在环境温度低于0℃时，在已通水的管道上连续焊接工作时，必须将管子内部介质放掉，再进行施焊。施焊时应该慢焊并且小电流，充分确保焊接质量。

14、严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。管子焊接时，管内不得有穿堂风。

15、焊接方法：采用氩弧打底，电焊盖面的方法，Ws+D。

16、人员安排：严禁一个人施焊，应采取两人对称焊接，以防止变形。

17、点固焊时，其焊接材料，焊接工艺，焊工等应与正式施焊时相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。五、文明施工及安全措施

为了提高施工管理水平，扭转施工现场脏、乱、差和不安全现象，做到科学管理、文明施工，特制定如下措施。

1、合理规划施工总平面，做到合理布局，各种临建设施严格按规定搭设，施工总平面由甲方负责管理。

2、施工道路做到平整、通畅、排水良好，材料按规定地点堆放整齐。

3、易燃、易爆物品应设专门库房，，防止火灾发生。

4、现场的力能供应管线应布置整齐，供应可靠。电闸箱应统一购置，箱门必须上锁。

5、现场安全防护设施做到标准化，护栏、孔洞盖板等做成工具式，并涂刷明显标志。

6、严格遵守各项安全规章制度，不违章指挥，不冒险作业，工作时精力集中，带电机具应加装漏电保护器，消防设施可靠。

7、作业人员（焊工）必须配备安全防护用品。

8、现场施工垃圾及时清理，做到工完料净场地清，环境整洁。

9、电焊机用集装箱集中放置，防护罩等安全装置完好，破损、老化的焊把热机车间压力管道更换工程施工方案线及