预制装配式建筑外墙接缝和屋面防水技术.pdfVIP

术

目前我国正全面推进预制装配式建筑的建造模式，实现建筑的设计、

施工、装饰一体化集成。装配式建筑技术优点是显而易见的，但在具体建设过程

中还存在一些较难把控的细节问题，特别是预制装配式建筑外墙接缝处和屋面的

防水处理，是工程必须高度重视的部分，会对预制装配式建筑工程的整体质量造

成直接影响。若防水工程质量不到位会引发外墙和屋面渗漏问题外，还会对建筑

工程结构造成相应的损害。

关键词：预制装配式外墙接缝防水屋面防水

引言：新形势背景下，虽然装配式建筑工程行业呈现出高速发展的趋势，但

是装配式建筑工程建设中仍然存在部分问题有待解决，其中外墙接缝处和屋面防

水直接影响着装配式建筑工程的整体质量和使用寿命，确保外墙接缝处和屋面的

防水工程的质量，是装配式建筑工程中重要的一部分，应结合预制装配式建筑的

特点，制定合理的设计方案和施工技术方案，合理的选择防水材料，在各节点和

流程中进行细节的全面把控。

一、装配式建筑外墙接缝处防水技术分析

1、从外墙板的防水设计上注重预制构件的深化设计

优先考虑水流的引导，即导水为主，排水、堵水为辅。因预制装配式建筑的

外墙板是按特定的规格和尺寸分拆后形成的，并经过预制构件厂的生产制作、包

装运输后到施工现场进行分块拼装，这就不可避免会产生接缝。所以在预制构件

的深化设计阶段，应合理划分外墙的单元区域，尽可能地减少拼缝数量。同时为

提高抗震害能力，部分外墙板在设计时还考虑一定范围内的幅度调整，做成活动

墙板使用等，这些都会致使外墙板接缝的产生更对的防水隐患。因此，在防水方

案设计上，应充分考虑装配式建筑的特殊性，即外部雨水可能会破坏外墙板的外

进一步渗透。

1.1确保外墙预制构件自防水能力

在预制构件的防水构件设计上，应先确保外墙本身预制构件的自防水能力，

强化预制构件厂家的生产制作工艺，提升混凝土的自密实，并增设多道防水层。

其次在拼缝的造型上，根据自高向低的重力流原理，优先设置内高外低的企口缝，

避免出现回流。

1.2设计一定的减压空腔

在拼缝处设计一定的减压空腔，避免水流的毛细效应发生倒灌。可以考虑在

墙板的拼缝中间设置空腔，形成减压空间，以高弹力的耐候防水硅胶封缝，内侧

采用预嵌防水橡胶条的自防水现浇混凝土，并且防水橡胶条在混凝土中下互相压

紧，增强防水效果。为避免出现缝隙处的空腔堵塞，要确保空腔连通可靠，有效

地疏导渗入减压空间的水流。

1.3采用多道防水

增设止水装置，采用多道防水进一步增强防水的可靠性。一般可加设橡胶止

水带，且在其内侧全面涂刷聚氨酯防水涂料，并以多组分耐候防水胶封缝。这样

在墙板间的十字接口处，不仅有橡胶止水带，还应设置一道聚氨酯防水涂料，避

免了橡胶止水带相互错动可能产生的细微缝隙，充分发挥聚氨酯良好的弹性封堵

作用，有效的截断渗水通道，改善了整个外墙板的防水体系。

1.4增加排水管

在每3-5层的竖向接缝设置一处排水管，便于后期及时排除因冷凝、风压

等因素可能形成的积水，并确认渗漏部位，排水管设置高度应控制在离上方接缝

３０㎝~５０㎝范围内，管直径应不低于8mm，安装完成后，排水管应突出外墙

部分不低于5mm。

2、严格把控预制外墙板防水施工工艺，确保接缝防水施工的质量

紧密结合现场条件，对不同类型的预制外墙板，按接缝工艺设计要求，有针

对性地采用合理的技术措施，加强施工过程管理，全面规范各个环节，细化实施

步骤。

2.1严格把控预制外墙板和预埋件的质量检查

预制外墙板的外观质量决定了防水的根本，其制作精度直接影响外墙板的安

装精度、板缝大小。在进入施工现场首先要检查墙板的几何尺寸和平整度，以确

保墙板的拼缝最小化。同时还要检查预制墙板的混凝土密实性，观察其表面是否

有裂纹，重点检查预埋窗框周围的混凝土是否密实，是否存在贯通裂缝等。

应重点关注预制墙板周边的预埋橡胶条质量，重点检查橡胶条的预嵌牢固性、

转角部位的破损情况、混凝土浆液漏进入橡胶条内使之变硬失去弹性等。

2.3优化注胶施工工艺流程

墙板接缝外侧注胶要严格按照流程来处理，基底层和预留空腔内必须使用高

压空气清理彻底。注胶前