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瓷砖岩板维修培训课件

xx年xx月xx日

目录

CATALOGUE

瓷砖岩板基础知识

维修工具与材料准备

表面损伤处理技巧

边缘破损及裂缝修补方法

空鼓、脱落现象解决方案

总结回顾与拓展延伸

01

瓷砖岩板基础知识

瓷砖岩板是一种由天然原料经过高温高压制成的装饰材料，具有天然石材的质感和瓷砖的优越性能。

定义

根据生产工艺和表面效果，瓷砖岩板可分为通体岩板、釉面岩板和仿古岩板等。

分类

瓷砖岩板具有高硬度、高耐磨、高耐酸碱等特性，使其在使用过程中能够保持持久的光泽和质感。

物理性能

装饰性能

环保性能

瓷砖岩板的纹理自然、色彩丰富，能够营造出各种风格的装饰效果，满足个性化需求。

瓷砖岩板采用天然原料生产，无辐射、无污染，符合环保标准。

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空鼓

脱落

开裂

色差

瓷砖岩板铺贴后出现空鼓现象，主要原因是基层处理不当、粘结剂选用不当或施工操作不规范。

瓷砖岩板表面出现裂纹，可能与产品质量、施工环境或使用不当有关。

瓷砖岩板从墙面或地面脱落，可能是粘结剂失效、基层质量差或外力作用导致。

同一批次或不同批次的瓷砖岩板存在色差，可能是原料、生产工艺或储存条件等因素造成。

02

维修工具与材料准备

用于快速、准确地切割瓷砖或岩板，适应不同形状和尺寸的切割需求。

配备不同规格的磨头，用于磨削、修整瓷砖或岩板的边缘和表面。

清理维修过程中产生的粉尘和碎屑，保持工作环境清洁。

包括锤子、凿子、刮刀等，用于辅助维修过程中的敲击、撬起、刮平等操作。

手提式切割机

电动磨机

吸尘器

手动工具

瓷砖胶

填缝剂

界面剂

防水涂料

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用于粘贴瓷砖或岩板，具有高粘结强度和耐候性能，确保维修后的牢固度。

用于填充瓷砖或岩板之间的缝隙，提供美观且耐用的填缝效果。

增强瓷砖胶与基面之间的粘结力，提高维修质量。

对于需要防水的维修部位，使用防水涂料进行涂刷，确保防水效果。

在使用任何工具或材料之前，务必进行检查，确保其处于良好状态且适合当前维修任务。

操作前检查

安全防护

注意用电安全

遵循产品说明

穿戴好安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等，避免在维修过程中受伤。

使用电动工具时，确保电源插座接地良好，避免触电事故。同时，不要在潮湿的环境中使用电动工具。

在使用维修材料时，务必遵循产品说明书上的操作指南和注意事项，确保正确使用并发挥最佳效果。

03

表面损伤处理技巧

对于轻微划痕，可使用专业瓷砖修复剂或牙膏进行修复；对于较深划痕，需使用专业磨具进行打磨，再涂抹修复剂。

轻微磕碰可采用填补法，用云石胶或瓷砖修补剂进行填补；严重磕碰需将破损部分切除，再用同色同质瓷砖进行拼接。

磕碰处理

划痕修复

污渍清洗

根据污渍性质选择清洗剂，如酸性清洗剂适用于茶渍、咖啡渍等，碱性清洗剂适用于油污、墨水渍等。清洗时需保持清洗剂与污渍充分接触，然后用清水冲洗干净。

变色处理

对于因氧化或污染引起的变色，可使用专业瓷砖翻新剂进行翻新处理。翻新前需对瓷砖表面进行清洁和干燥处理，然后均匀涂抹翻新剂，等待一定时间后用清水冲洗干净。

04

边缘破损及裂缝修补方法

调配修补材料

根据瓷砖岩板颜色和质地，选择合适的修补材料，如陶瓷修补剂、云石胶等，按照说明书要求进行调配。

清理破损区域

使用砂纸或磨机将破损边缘打磨平整，去除毛刺和杂质，确保修补材料能够紧密贴合。

填补破损处

使用刮刀或抹刀将调配好的修补材料均匀涂抹在破损处，注意填补要充实，避免留下气泡或空隙。

打磨修整

待修补处干燥后，使用砂纸或磨机进行打磨，使修补部分与周围表面平整一致，最后用干布擦拭干净。

等待干燥

根据修补材料的说明，等待足够的时间让修补处干燥固化。期间要避免触碰或沾水。

注射修补材料

对于较深的裂缝，可以使用注射器将修补材料注入裂缝内部，确保填充密实。

清理裂缝

使用专用工具将裂缝内的杂质和灰尘清理干净，确保修补材料能够充分填充。

分析裂缝成因

在修补前要对裂缝成因进行分析，判断是结构性裂缝还是非结构性裂缝，以便选择合适的修补方法。

加压固化

在注射修补材料后，可以使用专用夹具对裂缝处进行加压处理，有助于修补材料的固化和提高修补效果。

表面修整

待修补材料固化后，对表面进行打磨和修整，使修补部分与周围表面保持平整和协调。

实例演示

通过现场演示或视频教程展示边缘破损和裂缝的修补过程，让学员直观了解操作步骤和技术要点。

操作练习

提供模拟破损的瓷砖岩板供学员进行实际操作练习，让学员亲手体验修补过程并掌握相关技能。在练习过程中，要注重安全操作规范，避免发生意外事故。同时，学员之间可以互相交流心得和经验，共同提高维修技能水平。

05

空鼓、脱落现象解决方案

通过敲击瓷砖表面，听声音判断是否存在空鼓。若声音空洞，则表明存在空鼓。

空鼓现象诊断

空鼓现象主要由以下原因造成：基层处理不当、粘结剂选