浅谈机电设备全生命周期管理.pdfVIP

期管理的内涵，以及对如何降低生产运营成本，延长设备使用寿命，

保证设备高效平稳运行等方面，提出相关建议，对设备管理提供一些

参考。

引言：传统的设备管理主要侧重于设备的维修与使用阶段，具有

相当的局限性，管理手段单一，没有形成系统性、专业性、闭环的管

理体系。设备全寿命周期管理涵盖了资产管理和设备管理双重概念，

它包含了从规划选型、采购，（安装）使用，维修（轮换），报废等

一系列过程。

1.设备全生命周期管理的内容和目标

设备全生命周期管理的最终目的是通过一系列的管理措施，使设

备寿命周期费用最低、设备综合效率（OEE）最高。包含对设备的规

划，选型，购置，安装，使用，维护，改造，更新直至报废的全过程，

简单而言，设备的全寿命周期管理包括三个阶段：前期管理、运行维

护管理、更新报废管理。

1.1设备前期管理

设备的前期管理主要指生产制造、规划选型与购置试用阶段，该阶段是设备

全生命周期的起点，对后期设备管理与生产运行起着举足轻重的作用。如何保证

设备性能满足生产需求，质量安全稳定，性价比最高最优，是该阶段的重点思考

的问题。

）规划选型期。设备规划选型要整体把握公司的发展战略，制定

中长期发展规划，要准确把握市场主流，了解前沿技术，掌握未来发

展趋势，保证短期内不会被市场淘汰。

2）设备购置期。在设备购置时要做好采购文件的把关，对各生产

制造厂家的规模能力，技术水平，销售业绩，客户评价等基本信息深

入调研，从设备技术参数、性能质量、操驾舒适性以及未来升级改造

空间等方面着手，做好设备的能效分析，通过完善采购方式，在保证

性能满足需求的情况下进行最低成本购置，保证能够采购到理想的设

备，解决生产实际问题，最大限度发挥设备效能。

3）安装试用期：为检验购置的设备性能、质量、效率是否达到预

期效果，需对设备进行短时间内安装试用，并掌握设备使用方法，运

行数据，薄弱部位及存在的问题等，这一阶段虽然很短，但为后期运

维管理，备件储备等提供坚实数据的基础。

1.2设备运行维保管理

运维管理主要指安装试用完成后，为防止设备性能劣化而进行的

日常维护保养，检查，监测，诊断修理等管理，其目的是保证设各在

运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。在设备

运行和维修过程中，往往涉及系统工程，价值工程，定置管理，ABC

分析，PDCA方法，网络技术，虚拟技术，可靠性维修等方面的相关内

容，这一阶段是体现设备管理能力和管理水平，能否达到预期效果的

最关键时期。

1.3设备更新报废管理

成本增加等情况，不再满足生产需求，需要对设备进行更新、改造或

报废，这时需要结合各企业未来发展的实际情况，综合分析在管理的

过程中设备运行数据及维修记录，可靠性，维修费用的历史数据，进

行综合评估，开展相关工作，最终既可以在设备报废之后，指导采购

决策，更换更加先进的设备重新进行全寿命周期的跟踪；也可以仍然

使用原型号的设备，并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性

管理及维修策略，使其可靠性及维修经济更加优化，从而使设备全寿

命周期管理形成闭环。

2．对设备全寿命周期管理的建议

2.1建立设备全寿命周期管理系统。为了达到对设备全寿命周期

管理的目的，必须构建一个适合本企业的设备全寿命周期管理系统。

不仅要具有资产管理（台账），设备管理，维修工时和成本管理等基

本功能，还应具有报警功能、信息综合分析和诊断功能等，并实现信

息能资源共享，进行综合分析并预报。对故障类型，产生原因，停台

天数，维修工时，成本等相关数据进行分析处理，然后利用分析结果

采取针对性措施，指导生产作业。

2.2从规范制度流程入手强化运维人员操作。通过对机电管理制度、操作规

程、安全规程、作业规程等进行不断修订完善，制定管理细则和标准，使其更科

学、更完整、更实用，针对设备管理的每一个环节，以制度为依托，加强检查、

监督、考核力度，督促运维人员和管理人员做到规范化操作，标准化作业。

2.2从加强沟通交流入手建立畅通运维渠道。建立协同联动，齐抓共管，全

员参与的管理模式，统筹做好设备维护与生产运行，科学实施“计划检修与预防

维修”相结合的大维修策略，推行家庭医生式设备包机制，落实操驾人员日常巡

检、专业人员全面检查，落细责任分工、责任追究，做到点检维护全方位、全过

改进方法，不断提升机电管理水平。

2.3从专业化维修入手提高工作效率。通过加大“清洁、润滑、紧固、检查、

改善”力度提升设备