压力管道小径管对接接头超声检测工艺.docxVIP

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压力管道小径管对接接头超声检测工艺

1范围

本文件规定了外径25～89mm的小径管对接接头的超声检测方法及检测结果的判定。

本文件适用外径25～89mm的小径管对接焊接接头（类型-Ⅱ类）的A型脉冲反射法超声检测。

本文件不适用于铸钢、壁厚大于18mm奥氏体不锈钢等粗晶材料的焊接接头、也不适用奥氏体和珠光体的异种钢焊接接头。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T11259无损检测超声检测用钢参考试块的制作与检验方法

GB/T12604.1无损检测术语超声检测

GB/T27664.1无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器

GB/T27664.2无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头

DL/T820.1管道焊接接头超声波检测技术规程第1部分：通用技术要求

DL/T820.2-2019管道焊接接头超声波检测技术规程第2部分：A型脉冲反射法

JB/T8428无损检测超声试块通用规范

JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法

JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法

NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

3术语和定义

GB/T12604.1、DL/T820.1、DL/T820.2、NB/T47013.1和NB/T47013.3界定的术语和定义适用于本文件。

4一般要求

4.1检测人员

4.1.1超声检测人员的一般要求应符合NB/T47013.1的有关规定。

4.1.2超声检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟

悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能做出分析、判断和处理。

4.2检测仪器要求

4.2.1超声波检测设备均应满足NB/T47013.3对超声波检测仪器的要求，具有产品质量合格证和合格

的证明文件。

4.2.2探头

4.2.2.1采用短前沿曲率探头，其性能满足NB/T47013.3要求。

4.2.2.2探头频率一般采用5MHz,当管壁厚度大于15mm时，采用2.5MHz的探头。探头主声束轴线水平偏离角≤2°。

4.2.2.3斜探头K值和前沿选取见表。如有必要，可采用其他K值的探头。

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表1斜探头K值和前沿的选择

管壁厚度,mm

探头K值

探头前沿，mm

4.0～8

2.5～3.0

≤6

8～15

2.0～2.5

≤8

8～15

2.5～2.0

≤12

管壁厚度小于或等于6mm时探头前沿宜小于或等于5mm。

4.2.2.4探头楔块的曲率应加工成与管子外径相吻合的形状。间隙不应大于0.5mm。若不能满足，应进行修磨，修磨的要求和方法见DL/T820.2附录H。加工好曲率的探头应对其K值和前沿进行测定，要求一次波至少扫查到焊接接头根部。

4.2.3超声探伤仪和探头的组合性能

4.2.3.1水平线形偏差不大于1%，垂直线形偏差不大于5%。

4.2.3.2仪器和探头的组合频率与探头标称频率之间偏差不得大于±10%。

4.2.3.3仪器-斜探头组合性能应满足以下要求：灵敏度余量不小于42dB；斜探头远场

分辨力不小于12dB；到达所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不小于10dB.

4.2.3.4耦合剂宜采用甲基纤维素的糊状物或甘油为基本成分的耦合剂，不宜采用油类

作为耦合剂。

4.2.3.5超声检测设备和器材的校准、核查、运行核查和检查，以及检测工艺文件应满

足NB/T47013.3的要求。

5检测位置及探头移动区

5.1一般要求从对接焊接接头两侧进行检测，确因条件限制只能从焊接接头一侧检测时，应采用两种

或两种以上的不同K值探头进行检测。

5.2检测面打磨宽度应满足表2所示。

表2小直径管焊接接头打磨宽度

管壁厚度

4mm～6mm

6mm～12mm

12mm～20mm

打磨宽度

50mm

100mm

160mm

5.3所检管件的焊缝余高过高、过宽或有不清晰回波信号产生的地方，应进行修磨，使之满足检测的要求。

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