安装试油(气)流程(龚秋全).ppt

安装试油（气）流程内容提要安装试油（气）流程一般试油井可采用普通流程。寒冷地区试油时，分离器、流程要根据实际情况，采用流程和分离器的保温系统。井中流体由井口采油（气）树，经节流器、高压管汇连接到分离器，将油、气、水分离后，在各自的出口处向外引出。油管线接流量计计量后进入油池。气管线经气体流量计计量后引到火把（点火处）。安装试油（气）流程气井的流程是井口采气树连接节流阀，并连接高压管汇弯头后，与测温、测压系统和环型换热器连接。每级节流后均有测温、测压系统和保温系统。保温系统为气流逆向升温。安装三级节流流程管线后，连接分离器，用其它管线与气流量计相连后到放空火把。分离器至井口管线用地锚固定，管线间隔10～15m。试油流程和试气流程有所不同，试气流程多数采用2~3级节流，而试油流程多采用1级节流就可以满足要求。对于高压油气井可按要求接两条流程。一、风险识别1、流程管线平直，在平面上起伏不超过3m，出口不得有弯头，以防高压流体刺穿。2、井口四通与压井节流管汇的连接必须采用法兰连接，以免试压或施工时刺漏。3、分离器水平、垂直安装，立式的并要有防风绷绳固定，防倒塌。4、求产油嘴前试压达到25MPa，油嘴后试压达到5MPa，试压时有可能有刺漏现象。5、接流程过程中防砸伤等人身伤害。二、应急措施1、严格执行流程安装标准，严禁出口有弯头，流程中严禁使用小于120°弯头。2、采用法兰连接，防止不匹配的材料出现。3、分离器安装必须严格执行行业标准。4、试压根据设计执行，试压时远离高压区。5、注意人身安全，防止人身伤害。三、检查与准备1、管类：Φ73mm平式油管；2、节流器具：油嘴套（直通油嘴套、三通油嘴套），三通，控制闸门（如：cyb-250型）；3、分离器：二相分离器，三相分离器；4、计量器具设施：油水计量罐（2m3、8m3计量池、40m3罐），压力表，温度计，气体流量计（垫圈式流量计、孔板流量计）；5、其它器材：地锚桶、铁锹、电镐、扳手。三、检查与准备6、准备扳手、榔头、加力杠、黄油、棉纱、生胶带。三、检查与准备四、操作流程1、连接好井口及节流压井节流管汇流程，如下图；井口及节流压井流程示意图四、操作流程2、选择最佳流程的走向。如出水，点火，地势，进罐计量，放油，装车（液）等条件的考虑。3、依据设计要求，按设计要求（一级、二级、三级节流）摆放油管，三通，油嘴套，闸门，流量计，分离器，求产罐。4、依设计要求按以下流程图连接流程，形成密闭的流动空间。（一）一级节流如下图四、操作流程（二）二级节流如下图四、操作流程（三）三级节流如下图四、操作流程5、挖地锚坑，分离器打好地锚。6、用清水大排量清扫管线。7、管线清水试压：求产油嘴前试压达到25.00MPa，油嘴后试压达到5.00MPa，30分钟压力下降小于0.30MPa为合格，分离器试压达到安全阀工作压力并且能在设定的最高工作压力下正常开启泄压为合格。8、场地清理。五、注意事项1、试油流程安装必须和设计的要求相符，压力等级一致。2、流程使用试压合格的高压闸门。求产油嘴前的流程以丝扣连接为主，特殊情况下使用焊接，但必须是耐高压的特殊材料。3、油管丝扣连接紧密，丝扣涂有密封脂，流程在使用前清扫管线内的小砂石、焊渣。4、连接油嘴套、出口管线，流程和采油树的侧翼相连，不能完全占有，采油树的另外一个侧翼还要安装相应的压井（洗井）循环管线。五、注意事项5、连接分离器、求产管线、排污管线及放喷管线。试油流程安装必须和试油工程设计的要求相符，压力等级一致。6、替喷、放喷、气举、洗井等各项施工管线连接必须用钢质管线，进口管线长度应大于20m。7、高压放喷管线上应安装压力表。8、冬季施工时，循环管线的出口应低于进口，便于管线内的液体排放。9、管线流程应按规定试压合格后方可使用，能够承受工作压力而不发生意外。五、注意事项10、液体应该进罐回收，天然气点火燃烧，防止地面环境及大气污染。11、管线主体必须试压合格，管线走向平直，地锚固定牢靠。12、出口处不能有弯头，出口不能直对道路、建筑、电力线、输油管道。13、气温低结冰前要清扫管线或是注入饱和盐水防冻防堵。欢迎批评指正谢谢！试油测试大队S05820（02-1）机组制作人：龚秋全操作流程5风险识别检查与准备134注意事项应急措施2干

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油生胶带图7-4现场采用的节流压井管线示意图