污泥料仓系统技术说明2023版(招投标专用).pdf

、货物的名称、范围和数量：

序号设备名称规格数量单位安装地点备注

直径4.3米，空仓容积48

方，配套破拱滑架，液压动

配套控制箱、PLC系

污泥料仓系力站，卸料螺旋，液压闸板污泥脱水机

11套统、防积泥装置，出

统配套蓄能器，雷达料位计，房

口刀阀等配套设备

中央润滑系统，N≤

22+5.5kW

提供装配完整的整套污泥料仓系统设备、污泥输送系统设备、控制箱、控制箱到设备所

需电缆及设备正常运行所需其他配件等。

2.、主要结构及工作原理要求

2.1、提供的污泥料仓及其附属系统应为成套供货，其范围包含从仓顶落料出口到污泥

料仓卸料阀出口的全部设备、材料，包括范围内设备材料的供货、安装、调试及联动控制。

2.2、包括但不限于以下部分：

2.3、装配完整的1套污泥料仓（含卸料闸板阀及蓄能器、破拱滑架装置及必要附件）、

配套液压动力站、料仓物位计、自动润滑装置、电气设备和自控仪表设备以及使整套设备安

全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件。

2.4、提供系统二次设计的工艺、电气、自动化设计图，但不得改变原总体设计，并和

厂区自动化控制形成系统。

2.5、投标人必须保证整个污泥储存系统能正常、稳定运行，若出现污泥堵塞或无法输

送等情况，投标人必须无条件更换设备以保证系统正常和稳定运行。

2.6、污泥料仓内的污泥通过破拱滑架、卸料螺旋，在液压刀闸阀开启后进入泥车外运。

2.7、污泥料仓采用钢结构圆筒形平底结构、污泥靠重力下落。储存料仓的顶部需加盖

密封，预留污泥管道连接法兰和除臭系统连接法兰；通过破拱滑架装置将污泥输送至螺旋卸

料机并最终卸车外运。破拱滑架装置应采用液压驱动，于仓底往复运动。仓顶应安装超声波

料位计，监控污泥料位，并提供超高位，高位，低位和超低位报警，并能够通过控制系统与

相关设备联动。料仓安装于钢结构支架上，并设置平台、走道和爬梯，便于至设备的维修点

进行检修保养。料仓底至地坪的高度应考虑螺旋的安装高度及卡车外运的操作空间。在料仓

顶部预留臭气排放管道的法兰接口和盲盖板。筒仓顶部设置一个人孔，侧壁有检修人孔。

破拱滑架

与仓底往复运动；滑架导向装置应安装于料仓侧壁，不得在

卸料螺旋法兰开口处设置滑架导向装置。

活塞杆应采用高强钢制造，杆的表面硬度不低于HB800，在最大工作负荷条件下，杆抗

拉、抗弯强度的安全系数不小于5。

活塞缸采用无缝钢管制造，应具有足够的强度和刚度，足以承受液压力、负载力和意外

的冲击力，并保证柱塞缸的密封性、运动平稳性和耐用性。

所有紧固件必须采用高强度结构钢制造。

活塞杆与仓体之间采用填料函形式密封，并预留润滑接口，由料仓自动润滑装置进行润

滑；

料位计

料位计安装于料仓顶部，进行料仓泥位连续监控；探头应配有隔离套筒，预留冲洗接

口。

自动润滑装置

润滑卸料螺旋和破拱滑架的主要润滑点；每套自动润滑装置配备1套高压注油泵，由继

电器控制，通过分配器将润滑脂送至所有润滑点。自带堵塞故障报警。润滑脂采用锂基脂或

等同。

卸料螺旋输送机

卸料螺旋输送机安装与料仓底部，采用单轴异向形式，电机驱动由螺旋中部出料装车，

槽体内衬尼龙，衬圈厚度不小于15mm；

卸料闸板阀及蓄能保护器

卸料闸板阀采用滑动闸板阀形式