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金工实习钳工任务书

适用专业：一年级机电类专业

实习时间：一周

设计：陈昌俊

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概述

钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后,各种...钳工按专业性质又分

为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。

钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和

套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种

钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握

好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。

钳工的特点及应用

1.钳工的特点

钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此，

尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和

修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。

2.钳工的应用

（1）机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。

（2）在单件小批生产中，制造一般的零件。

（3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。

（4）装配、调整和修理机器等。

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钳工实训任务

钳工概述

一、钳工及其工作台

*钳工是手持工具对工程材料进行加工的方法。

*钳工的工作地主要由工作台和虎钳组成。

·钳工工作台

·钳工虎钳

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二、钳工工作范围

（1）划线

在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。

（2）锯切

用手锯锯割工程材料或进行切槽的方法。

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（）锉削

用锉刀对工件表面进行加工的方法，多用于锯削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可达1.6～

0.8m。锉削是钳工中最基本的操作。

（4）钻孔

用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14～IT12，表面粗

糙度Ra值为25～12.5μm。

（6）铰孔

用铰刀对孔进行最后精加工的方法。铰孔属于精加工，尺寸公差等级可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra

值可达1.6～0.8μm。

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（7）攻螺纹

用丝锥加工内螺纹的方法。工具：丝锥、绞杠。

（8）套螺纹

用板牙加工外螺纹的方法。工具：板牙、板牙架

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三、钳工训练环节

（1）小锤的设计与制作

产品效果图：

产品零件图：

第一步：材料准备，参考下图所示尺寸准备材料，长度方向左右可各留0.5——1mm余量。

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第二步：划线，锯削，锉削，将圆柱体加工成下图所示四棱柱。

第三步：划线，锯削，锉削，将四棱柱加工成下图所示零件。

第四步：划线，錾削，锉削，将零件完下图所示加工。

第五步：按下图所示完成划线，冲样，钻孔，攻丝加工。

第六步：按下图所示要求完成圆柱体加工及套丝加工。

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第七步：装配及热处理

热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织

结构的工艺。所以热处理的过程就是按加热→保温→冷却这三阶段进行。

热处理工艺的特点是不改变金属零件的外形尺寸，只改变材料内部的组织与零件的性

能。所以钢的热处理目的是消除材料的组织结构上的某些缺陷，更重要的是改善和提高钢的

性能，充分发挥钢的性能潜力，这对提高产品质量和延长使用寿命有重要的意义。

钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、

淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。

1.退火

退火就是将金属或合金的工件加热到适当温度（高于或低