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主控部门：技术部

通用焊接工艺守则

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通用焊接工艺操作流程

为正确指导焊工进行焊接操作、让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺守则，以利于提高焊接质量；本公司所有焊接原则上必须遵守本守则。

（焊接图形符号的图解详见后面的附件）一、安全操作：

1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。

2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。

3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。

4、下班后应关掉焊机的电源。

5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。二、对人员的要求：

所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗;关键工序必须定人定岗。

三、对焊接设备的要求：

1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范；

2、常用焊接方法见表1：

表1 常用焊接方法

焊接方法 焊机类型 型号举例 适应范围 电极接法

KRⅡ500、GKRⅡ500 中厚板的焊接 直流反接（即

KRⅡ350薄板的焊接

KRⅡ350

薄板的焊接

工件接负极、

埋弧焊

手工电弧焊

埋弧焊机交流焊机

MZ-1000、DC-600BX3-500、ZX7-500

用于自动焊各种钢的焊接

焊枪接正极）

氩弧焊

氩弧焊机

YM-350GE2

铝合金、不锈钢

直流反接

四、焊前准备：

1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。

交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。

2、 Φ1.0的焊丝配用Φ1.2孔径的导电嘴，Φ1.2的焊丝配用Φ1.4孔径的导电嘴；应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。

3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常；如有异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。

4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象，否则检修管路。

5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂，焊接一定时间后，应对喷嘴进行清理，并再次浸粘硅油。

6、焊接前，对焊接部位进行必要的清理：清除接缝旁边20mm范围内的铁锈及油污等异物。

7、清除定位焊产生的焊渣和飞溅。

8、埋弧焊前应填充好焊剂；焊剂在使用前应进行烘干：烧结焊剂300～400℃烘干1～2小时，熔炼焊剂200～240℃烘干1～1.5小时。

9、碱性焊条（如J506、J506Fe、J606等），在使用前必须在电焊条烘干箱中经

350～400℃烘干1～2小时，然后放到110～160℃的保温箱内，焊接前把焊条放到保温筒中，随用随取。

10、牵引销在装配前一般应在加热炉中进行120～200℃的预热；如果产品图纸或工艺文件另有要求的，则根据产品图纸或焊接工艺卡的具体要求执行。

五、焊接材料的选用：

1、常用的母材组合的焊接材料选用原则上应遵循表2的规定，特殊情况和这里未提及的接头组合按产品图纸或焊接工艺卡执行。

表2 焊接材料的选配

焊缝等 焊 接 材 料 匹 配

母材1

低合金钢GR50

GR65GR80

GR130

母材2 级

重要ER50-6

重要

ER50-6

J502

H10Mn2＆

一般

ER50-6

J422

SJ101

重要

ER55-G

J606

一般

ER50-6

J502

重要

ER69-1/

ER69-3

J857Cr

一般

ER55-G

J606

重要

——

JL-145C

一般

ER55-G/

ER69-3

J857Cr/

JL-145C

重要

——

J506Fe

——

/J506Fe-1

GR65/GR80/GR100/GR130

GR80/GR100/GR130GR130

气体保护焊

手工电弧焊

埋弧焊焊丝

＆焊剂

GR50/GR80 牵引销

不锈钢

0Cr18Ni9铝合金

0Cr18Ni9

铝合金

0Cr18Ni9/GR50/GR80

重要

5083

5083/6061/6082

重要/

一般

A302/A309 ——

ER5356/ER518 —— ——

6061/6082 6061/6082

一般 ER5356/ER5183/E —— ——R4043

说明：（1）上表中焊缝等级为重要的焊缝是指工作焊缝（承受主要应力的焊缝）按等强原则选配焊接材料（熔敷金属的抗拉强度不得低于母材抗拉强度的下限），一般焊缝指联系焊缝（非工作焊缝）可根据生产时的具体情况采用低匹配或等强匹配。

关于异种接头（形成接头的两种配件材质不一样）：焊接材料按强度较低的母材选择；焊接工艺按