新产品导入控制程序.pdfVIP

文件编号：WG-QP-29

版本号：A/2

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.目的：

满足客人需求。

.适用范围：

适用于维高模塑注塑新产品导入过程的管理。

3.权责：

3.1工程主管负责组建新产品项目小组,任命项目负责人,对新产品规划工作全过程提供支持。

1.12项目工程师对接受的项目负有从顾客图档接收到产品量产的全部责任.定期召开项目小组会议,

落实进度,并随时向经理汇报工作进程。

1.3市场部负责将客户需求输出给工程部。

1.4品质工程师全程参与新产品实现过程的跟进，直到量产。

4.定义：

打样：指按客户要求提供样板，以确定产品功能要求是否满足。

试产：指按量产环境进行的小批量生产，以全面确认各项生产条件及产品各项品质特性的符合性。

量产：试产后确认以具备大量生产条件时往后的生产。

5.程序内容：

5.1新产品开发准备：

5.1.1市场在谈定商务部份后，如果是涉及开模的，将客户提供的开模图档转发给工程和工模部，由

工程部主导模具、工程、注塑、品质等相关单位进行开模评审会议，并作成

《模具设计计划书》；如果是移模的，接客户移模通知，整理好相关资料，工模部将《模具成

品检验记录表》连同《移模通知》转交工程部。

5.1.2图档修改后,由市场部开立《开模通知单》一式三份发给工模部、财务、设计各一份，由设计

DFM

组制作《报告》，并直接以邮件形式发送给客户端项目及采购，抄送给本公司总经理、总

经理助理及市场部，追踪客户确认后导入模具设计；同步确认夹具制作、选择材料及五金打样

采购

5.1.3模具设计完成后，由该产品项目负责人召集相关人员开模具评审会，填写《模具设计评审记录》。

5.2新产品开发模具制作：

5.2.1工模部收到设计图后排定出《模具进度表》提供给工程和市场，并同时安排模具加工

制作，异常问题时与工程及市场沟通。

5.3新产品开发委外模具制作：

如需委外制作模具，由模具部提出需求并开立《委外加工单》给采购，采购主导外发，在模具

委外作业阶段工程、采购需重点监控供商的进度，有异常及时知会厂内。

5.4试模作业：

5.4.1试模前项目需对模具进行点检，填写《模具成品检验记录》对于需重点管制的尺寸部份由工程

向客户索要2D工程图，当客户无法提供时，则由工程部按客户3D图档（TO前提供）转换作成

正式图纸发行给品质及相关部门。

5.4.2试模前由工程部负责工程师确认公司是否有试模所需原料，如果没有则由工程部提出采购申请。

模具完成后，工程开立《试模申请单》注明试模要求，经由资材部签核后作试模准备。

5.4.3一套试模完成后（TO）,项目工程师必须在24小时内召集相关人员参加TO检讨会，同时该项

BOM

目负责工程师将初步的先制作出来；

5.4.4（DQE）2D3D

品质工程制作承认书、尺寸报告、可靠性测试报告、、等客户需求的资料，并向

客户确认样品需求的数量（原则上客户需求样品数量超过20PCS以上，需收取货款）

5.4.5当To样品不能达到客户的要求时，按照客户的要求进行T1,T2……打样，步骤同上

5.4.6每一次试模时工程、品质及工模需现场确认试模；工程确认可试作样品后将试模品送品质做相

关检测。

5.4.7试模样品由工程和品质根据客户要求最终确认，并根据客户的要求由品质（DQE）负责送样。

5.4.8每一次送样后由工程主导召集注塑、丝印、工模、品质进行试模检讨会，并将相关问题记录在

《修改模资料》