高层重点难点部位分析概要.pdfVIP

1、逆作法土方施工:基坑面积大,超深开挖,采用逆作法施工,土方开挖难度大,

施工周期长,如果遇到了风化岩层,需要进行爆破,施工难度更加大。对策:首层板支

撑形成后,基坑剩余的反压土层用大型挖土机进行挖出,小型反铲开挖柱帽和梁部

位的土方,大型挖土机用反铲转运集中到取土口下方、长臂挖掘机挖到地面,装车

外运。在上层的楼板已经形成的条件下,作业空间低矮狭窄,采用小型挖土机在楼

面下挖土,小型推土机接力,抓斗龙门吊在地面取土的方法进行开挖。挖土由塔楼

核心筒支护桩向取土口退行,用多台小型挖土机接力作业,将土转运集中到取土口

下方后,用停在地面取土口旁的抓斗龙门吊挖运到地面,装车外运。

2、超高空焊接质量:钢结构外筒构件连接主要采用全位置等强对接焊,焊接要

求高,焊接工作量大,焊接操作条件差。

对策:选择合理的焊接手段、工艺参数和焊接工程的组织,合理的焊接顺序对

结构变形起到很好地控制,要求编制钢结构安装施工组织方案并严格执行,要求甲

方、监理重点审查。

3、施工阶段的结构验算、控制和监测:工程内外筒因材质不同存在变形不协

调问题;特殊结构形体引起的扭转问题;在结构自重荷载、温度荷载、风荷载作用下

的结构变形和安全问题;在施工荷载作用下结构整体或局部可靠度问题,施工过程中

须进行结构验算和分析,用以指导施工和控制施工。

对策:建立贯穿施工全过程的施工控制系统,以信息化施工为主要控制手段,并

根据结构验算和分析结果,对结构温度、结构应力和变形的特征点进行施工监测;

施工监测宜与结构的健康监测相结合。

4、钢构件在安装过程中的稳定问题:因钢立柱相对独立,楼层缺失处钢外筒与

混凝土核心筒之间多无永久的可靠连接,在施工荷载、风荷载等作用下如何确保结

构稳定是关键问题之一。

:安装前制定合理的吊装顺序,采取有效的临时支撑系统。安装过程中施

工单位技术员、监理全过程现场跟踪。

5、起重设备的选择、布置和吊装单元的划分:因结构构件的体量较大,形式多

样,单件重量重,如何合理划分吊装单元,充分利用起重设备的性能,减少高空散装和

高空焊接,提高安装效率,是应首先考虑的问题。

对策:将吊装单元进行划分,再依据构件重量、现场条件和工程特点,选择经济

可靠、快速并有可操作性的吊装方案,选择合适的吊装机械,确定合理的吊装顺

序。

6、钢管混凝土施工:钢管柱外径大、且随着楼层升高而变化,尤其是在地下室

部分、大堂及屋顶部分,结构很高,钢管内混凝土浇筑困难,是施工中需考虑的重点。

对策:将钢管柱进行分节,每安装完成一节钢管柱,浇筑一节混凝土。地下室区

域:每根钢管柱将分为2段依次吊装,钢管混凝土拟采取在楼层上设置浇筑平台,人

工进入钢管口振捣的方式进行浇筑;大堂区域:采用钢管脚手架浇筑平台,采用塔吊

吊装高抛+人工辅助振捣;屋面区域:采用塔吊吊运,人工振捣的方法,超长部分人工

进入钢管口振捣的方式进行浇筑。

7、高支模施工:地下室负一层、首层及转换层等多处层高约为5~7米;层间高,

对于模板支架的刚度、稳定性、安全性要求更高,是施工过程控制的重点。对策:

高支模方案必须经过设计和验算确定,支撑体系应为满堂式钢管脚手架,根据梁截面

尺寸在底部间距500mm以内增设立杆,并在立杆设纵横及水平剪刀撑,立杆间距按

不同的梁截面进行设置;请有关专家进行论证,确保施工方案合理可行。现场必须

重点检查,只有经过甲方、监理、施工方联合检查过后才允许浇注混凝土。

8、核心筒模板:内筒为钢筋混凝土剪力墙,外框为钢框架结构,在本工程的施工

过程中核心筒是关键,核心筒施工的进度制约外框钢结构的施工,因此,确保核心筒施

工进度的关键在于核心筒模板体系的选择。

:根据核心筒的结构特点,核心筒4层以下采用爬模钢模板拼装施工,4层以

上采用外爬内挂模板体系。

9、施工监测:地下2-3层,为超深基坑,基坑周边条件复杂,地下室施工周期长;地

上建筑高度达300m,垂直度的控制比较困难;工程体量大、多工种、多专业立体交

叉作业多、工期紧;场地小、施工工序多、施工人员多,故对基坑

的安全监测、建筑物(构筑物监测、施工现场气象监测、环境监测是工程的重

点。

对策:在基础施工阶段对基坑支护、四周建(构筑物、角撑及地下水位等项目设

置观测点进行周期性连续监测,确保施工安全;测量工程师采用激光准直仪进行