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、原材料要求
（1）水泥
禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其他受外界影响而变质的水泥，可采用普
通硅酸盐水泥。基层宜采用强度等级较低的水泥，水泥各龄期强度、安定性等应
达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6小时。
（2）水泥稳定碎石集料
试验项目指标
石料压碎值（％）不大于28
细长扁平颗粒含量（％）不大于15
液限（％）小于28
0.6mm颗粒
塑性指数小于9
（3）水泥稳定碎石混合料设计
对水稳进行级配设计时，集料按13.2-31.5、4.75-13.2、2.36-4.75、0-2.36
集料组配。
水泥稳定碎石基层碎石料的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料应按不
同粒径分类堆放，以利施工时掺配，采用的套筛应与规定要求一致。
水泥稳定碎石混合料中针片状含量宜不大于20％，集料中不宜含有塑性指
数的土。集料的级配组成应符合下表的规定。
水泥稳定碎石必须进行目标配合比设计，设计的级配须采用骨架密实型级配，
目标级配设计的级配曲线应接近一条S型光滑曲线。级配范围满足规范要求。其
中＞26.5mm应控制在5％左右；通过4.75mm含量控制在32％以下；0.075mm
以下颗粒不大于3％。
水泥剂量不应大于5％，水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度应不小于3.5MPa。
℃以上，需采取及时洒水覆盖养生，通
常为7天，水泥稳定碎石基层的压实度应达到98％，基层施工应采用厂拌法集
中拌和，摊铺机摊铺的工艺。
2、测量放样
（1）施工前对拟铺筑路段按10m一个断面，每个断面5个点，进行高程控
制测量，摊铺宽度按照图纸要求和边坡放宽量取，架设钢丝，安装模板，以保证
水稳碎石摊铺时宽度及厚度的准确性。
（2）根据以往施工经验：水泥稳定碎石松铺系数在1.35~1.4之间，现暂取
松铺系数1.4（准确值由试验段取得），根据松铺系数加上设计高程，确定出放样
高程，并报监理工程师批准后，才能正式施工。施工前现场按断面10m一个中
边桩标高进行打钢钎、挂钢丝线。
3、混和料的拌和、运输
（1）为配合施工现场的组织安排，确保施工进度目标的顺利实现，我部拟
购买商品混合料，每日拌合前安排专人到拌合站旁站。
（2）拌和前做好拌和机的调试和人员的准备工作。检查场内各种集料的含
水量，计算当天的施工配合比，掺水的总和要比最佳含水量略高。
（3）开始拌料之后，及时取样检查混合料的配合比是否符合要求。进行正
式拌料后，每1~2小时抽检一次各料仓电子计量器是否准确、含水量是否变化。
含水量要按施工当天的环境及时的调整，以使混合料满足现场的摊铺要求。
（4）拌和机配有带活门漏斗的料仓，混合料拌好后，存入储料斗，待料斗
储满后，由料斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，以避免
混合料离析。
（5）开始搅拌之后，取样检查是否符合设计配合比，进行正式生产之后，
每1~2小时检查一次拌和情况，抽查其水泥剂量、级配、含水量，发现异常及时
处理。
4、摊铺混合料
（1）摊铺前，从拌合站用重型自卸车运输混合料至施工现场，并根据运距
配备足够的车辆。当天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。
（2）我部拟采用人工配合摊铺机的施工操作工艺进行水稳碎石基层的摊铺，
台摊铺机分两幅相距20m呈阶梯状摊铺。
（3）摊铺机就位后，按1.5％横坡用木块将熨平板支垫好，自动调平系统进
入工作状态。
（4）摊铺机铺筑时，应使送料槽中的水稳混合料高度在螺旋布料器中
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