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浙江斯克瑞德安全技术有限公司发布2013-XX-XX实施201

浙江斯克瑞德安全技术有限公司发布

2013-XX-XX实施

2013-XX-XX发布

Q/SKRAID-PM-R3-PS-000V1.0

浙江斯克瑞德安全技术有限公司企业标准

Q/SK

钣金件及不锈钢件检验规范

（依据GB-19001-2008质量管理体要求标准制定）

一：钣金外观部分

目的及适及范围：

1.1本检验规范为了进一步提高钣金制品的质量，为外协加工提供检验根据，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规范适用于金属钣金件制成的产品及其相关加工组成品。

2.参照文件

2.1本文件根据浙江斯克瑞德安全技术有限分司质量管理体系GB-19001-2008质量管理体要求标准制定

2.2本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件

2.3本规范若与零件图/规格相抵触,则以零件图/规格为优先

2.4本规范若与参考文件相抵触,则以本规范为优先

3.内容:

术语部分

钣金件外观术语解释：

钣金件缺陷类型

缺陷定义

刮伤

手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝

材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

氧化

材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕

表面异常凸起或凹陷。

擦伤

指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍

一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成

变形/翘曲

钣金件因内/外力而造成的整体的变形。

焊痕

焊接所留下的痕迹。

材质不符

使用非指定的材质。

喷溅

点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊---焊点分离。

错位

指焊件未正确定位。

错件

未依规定零件。

混料

混有不同规格的物料。

少件

少于标准数量。

硬划痕

硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕

细碎划痕

没有深度的划痕

手印

在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

毛刺、毛边

金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手

修补

因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖。

异物

零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。

3.2检验方法

3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:

将待验品置于以下条件,作检验判定：

A、目测距离:距离产品25cm

B、检验角度:成45度目视检测。

C、检验光源:正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

2.对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格。

3.如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,压超声波等),完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。

4.关于五金件的外观A、B、C面检验的方法:

外观面板/铝合金饰板/电解铝底座/马口铁遮磁板/不锈钢面板/马达固定片/CIS支架等五金件都应分为外观的A、B、C面

4.1目的

本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。

4.2适用范围

本标准适用于生产的所有冲压件产品。

4.3相关文件

《产品外观检验标准》。

4.4定义

A级面：客户经常看到的面，外观面板，出给客户的外表面。

B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面。

C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面。

5检测条件

5.1所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，

所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级

面和C级面在检测期间不必转动。

光源=40W荧光灯

零件表面人眼距离250毫米

5.2A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。

6薄板金属件外观检验标准

6.1允收总则

6.1.1可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。

6.1.2缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。

6.2缺陷定义

6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。

6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。

6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。轻微晕状条纹可接受.直径75mm的任何圆形内的6个包括白色氧化所造成斑点,如果不超过长50mm宽2.00mm或直径6.00mm可接受。

6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。刮痕或磨损以致裸露出金