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供应商评估考核程序供废商^估

目的

、

（一） 对供应商进行评估考核和选择，以期寻求最佳之供应商。

（二） 保证供应商具有提供满足本组织规定要求的能力，促使公

司产品之品质得到稳定和发展提高。

二、 适有范围

适用于向本组织提供产品（外购、外协）及服务的供应商的评估

考核及选择。

三、 职责

（一） 供应商评估小组

对新供应商之调查与评估考核。

主要材料价格估算。

核准合格供应商名单。

（二） 开发采购：负责供应商开发、评估、定期复核、比价议价、

大宗定单之审核。

（三） 采购部：负责供应商资料之收集、协助资材部对供应商进

行评估、复核。

（四） 技术部：协同资材部对供应商进行评估及定期复核。

（五） 品管部：

品管主管：协同资材部对供应商进行评估及定期复核。

IQC组长：负责供应商来料各种品质数据之分析与审核。

进料检验员（IQC）：负责对供应之来料进行检验与试验并作

成记录。

四、 定义

（一） 采购经办部门：

运输、办公用品、非生产用料及生产性用料采购经办部门为采购部。

仪器、设备之采购及仪校之服务采购经办部门为采购部。

食堂等总务后勤物品采购为总务部，具体办法另行规定。

（二） 品质验证部门：

生产用材料验收为IQC部。

仪器设备验收为维修部或使用部门。

（三） 数量验收部门：所有数量验收均为货仓部。

五、 程序要点

（一） 供应商资料收集及初评：

采购课长主动开发且收集具有合作潜力之厂商相关资料，并记录于《厂商资料卡》内。

资材经理根据《厂商资料卡》之内容评估其它加工或接单能力，并参考以往业绩及业界风范等评定是否可列为开发或交易对象，不合格者予以淘汰。

（二） 索样及试作订单：经初评合格后，由采购课长通知供应商送样或开立试作《订购单》，呈经理核准后，通知送样或试作，以利确定其接单能力，同时知会IQC主管。

（三） 品质确认：

试作加工后之产品均由IQC按《进货检验与试验控制程序》及《来料检验规范》之规定进一步确认产品品质，并作成记录。

品质不合格由IQC通知采购部，再通知供应商送样，重新确认其品质，若仍不合格则予以淘汰。

（四） 品质保证能力及生产能力之调查：样品确认合格后，由采购评估小组到供应商生产工厂进行现场调查其品质保证能力，并记录于《供应商评估表》上，同时对其生产能力进行调查，并记录于《生产能力调查表》中，以利确定其接单能力。

（五） 询价、议价：资材部征询供应商之报价，采购部同时搜集有关同类产品价格资料，进行比价，有条件者可对供应商产品进行估价，掌握了一定资料后，由采购评估小组召集供应商进行议价，使公司接受的是一个较合理的产品价格。

（六） 签订采购协议：评估及价格合理者，由采购部与供应商拟定《采购协议书》，再由经理签名。

（七） 登录列管：经采购评估小组合格者，由副总核准并列入《合格供应商名册》。

（八） 供应商供货情况考核与定期复核：

所有供应商每半年复核一次，复核时应由采购部填写《供应商考核表》，会同采购评估小组进行“价格”“品质”“交期交量”及“配合度”之考核，且评定等级呈副总核定。

经复核评定不合格者应资材部决定暂停或减少采购或外包数量，并通知该供应商进行改善，或由公司派员进行辅导。

采购部门人员加追踪评估供应商改善成效，成效不佳视情况要求该供应商于展延期内改善，否则予以淘汰。

复核为合格者，可继续登录于《合格供应商名册》内。

铁面无私的供应商评估体系

特点：

时至今日，对很多国内的电子及资讯座品厂商来说，缺乏客观、透明的供应商评估标准，还是成功路上一道难以逾越的槛。不少电子行业的采购经理认舄：供应商评估要做到“铁面无私”是最难的。他们往往有这样那样的疑问：Erp怎麽给供应商“打分”？erp系统考核能做到“铁面无私”吗?用Erp给供应商打分会不会太费劲？“成绩”出来以彳爰怎麽分析？

仔细听取了谘询顾问的意见彳爰，我们了解到高端erp系统支援的供应商评估体系有客观性、全面性、灵活性和持续性的特点。在客观性和全面性方面，传统的评估方法往往主观的成分过多，主要负责人有时往往根据供应商的印象而确定供应商的选择，供应商选择中还存在一些个人的成分；同时，供应商选择的标准不全面，大多只集中在评估要素的某一方面，如座品质量、价格、交货准时性和批量等，没有形成一个全面的供应商评估指标体系，不能对供应商做出全面、具体、客观的评价。而ERP系统通过多角度、全方位的综合评估指标体系，结合自动化的评估手段及透明化的评审流程，避免了过多的人舄判断，保证了公开、公平、公正。同时，在灵活性、持续性方面，ERP在避免过多的人舄判断的基础上，强调人与系统的有机结合，强调随着经营环境的变化而不断持续改善。

原理与应用分析：

2.1全方位、多角度、多层次的评估指标