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／E的模具数控铣削加工

模具数控铣削加工是现代模具制造行业中最常用的数控加工技

术之一，其主要依托于计算机辅助设计与数控设备的高精度控

制，将大型三维的模具零件转化为多组二维的刀具路径，以实

现高效、高精度、高自动化的加工过程。在其中，／E”是

最具代表性的数控加工软件之一。

Pro／E，全称PTCCREOParametric，是美国PTC公司为企业

级机械设计和制造打造的全球性产品开发工具集。其主要基于

各类先进CAD技术，覆盖了产品设计、分析、加工、制造等

方面的功能，十分适合各种大规模产品的制造。在模具数控加

工领域中，Pro／E可以根据模具设计中的三维模型信息，实

现立体化加工路径的生成，并将这些路径通过G代码输出到

数控机床上，以实现模具零件的高速、高精度切削。

针对模具加工中的实际问题，Pro／E提供了许多现代化的工

具和技术，包括以下几个方面：

1.三维模型的导入

Pro／E支持几乎所有三维CAD工具的模型导入（例如

SOLIDWORKS、CATIA、NX等）。在导入三维模型后，用

户可通过Pro／E的高级删减功能快速剖析三维模型的结构，

降低整个加工过程的复杂度。

2.切削工具与切削路径生成

在Pro／E中，用户可通过嵌入式的CAD界面，实现加工路

径的自主设计。在路径设计中，用户可以手动设计路径并指定

／E的刀具库功能直接导入

不同类型的切削工具，并由软件自动计算切削路径。

3.G代码生成、数控调试与加工仿真

Pro／E支持多种数控机床标准的G代码输出，并配置了诸多

调试功能，并对其进行多维度全方位的加工仿真。在以上操作

中，用户可以利用Pro／E的数控调试工具进行数控程序的优

化，提高切削速度、扩大加工范围，并将数控程序直接导入数

控机床进行加工。

总之，Pro／E作为近几年来最具代表性的模具零部件加工软

件之一，具有极高的可靠性、精度和自动化水平。它能够根据

模型信息智能地生成高端三维底板构图，并为各种类型的数控

机床提供标准的数控程序输出。同时，Pro／E内置了多种切

割路径计算算法，从而满足不同的工件加工要求，并能够高度

自定义的注入自己的行业标准，在图形化与数据驱动设计方面

达到全面的机械工程应用。在模具数控铣削加工中，相关的数

据主要包括机床的轴向精度、加工速度、切削深度等指标。以

下将根据这些指标进行分析。

1.机床轴向精度

机床轴向精度是衡量机床性能的关键指标之一，其通常以毫米

或微米为单位。对于模具数控铣削加工而言，机床的轴向精度

主要影响加工零件的几何尺寸精度和表面光洁度。实验表明，

正常的数控机床轴向精度为0.005-0.02mm之间，而高精度的

石墨车床轴向精度可达0.001mm以下。

2.

加工速度是指数控机床在切削加工过程中的平均移动速度，通

常以米/分钟为单位。在模具数控铣削加工中，加工速度直接

影响到零件加工的效率和质量。实际加工中，加工速度会受到

材料硬度、切削深度、切削速度等因素的影响，因此，需要在

不影响零件精度和表面质量的前提下，尽可能的提高加工速度。

通常情况下，数控机床的加工速度可达到几十至几百米每分钟。

3.切削深度

切削深度是指数控机床在一次切削过程中的切削量，通常以毫

米或微米为单位。在模具数控铣削加工中，切削深度和加工速

度是相互矛盾的，即一般来说，切削深度越大，加工速度越慢，

反之亦然。由于切削深度过大会导致机床的振动和过热，从而

影响工件的质量和机床的寿命，因此，需要根据具体情况来确

定适当的切削深度，以达到进口加工效率和零件质量。

综上所述，对于模具数控铣削加工而言，机床轴向精度、加工

速度和切削深度是最重要的几个指标，对这些指标的仔细分析

和合理应用，能够提高零件加工的效率和精度，同时降低加工

成本和损耗。以我国航空工业某研发单位针对某型飞机座椅开

发的数控铣床加工腿部结构为例，对模具数控铣削加工进行分

析总结。

该研发单位针对该型飞机座椅的研发工作，首先是设计出3D

接着进行后续的喷漆等工艺流程，最终完成整个飞机座椅的生

产。具体分析和总结如下：

1.机床轴向精度是决定数控机床性能的重要指标之一。

在该案例中，高精度的机床轴向精度保证了零件加工的尺寸精

度和表面光洁度。