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生鲜采配中心仓库作业流程规范

范围：采配中心蔬果仓库

目的：规范仓库各环节作业标准，优化各环节操作流程，提高蔬果仓库的效率，实现对门店的高效供应。

内容：归纳而言，配送中心仓库的作业管理主要有：进货入库作业管理、在库保管作业管理、加工作业管理、分拣理货作业管理、复核交接作业管理和盘点作业管理。

生鲜采配中心蔬果仓库日常作业流程图：

进货

进货

质量验收

入库

存放

配送交接

复核出货

分拣配货

加工包装

进货入库作业管理

进货入库作业主要包括收货、检验和入库三个流程。收货是指生鲜采配中心进货指令向供货厂商发出后，配送中心对运送的货物进行接收。收货检验工作一定要慎之又慎，因为一旦商品入库，配送中心就要担负起商品完整的责任。

仓库收货员应做好如下准备：及时掌握采购计划或在途中的进货量、查看可用的库房空储仓位、装卸人力等情况，并与有关部门、人员进行沟通，做好接货计划。包括：①检查计重设备、叉车是否良好；②准备收货记录本和采购订单；③查看对应商品的收货质量标准，必要时对照竞标样品；

检验活动包括核对采购订单与供货商发货单是否相符、开包检查商品有无损坏、所购商品的品质是否达标、与数量是否有差异等。具体作业收货员须参照《生鲜采配中心收货

流程》和《每周单品竞标收货标准》进行规范操作。这里须强调两个方面：一是抽检比例落实，二是定装、装筐码放标准规范的落实。

在库保管作业管理

整个流程时长约：9：00-17:30商品在库保管的主要目的是加强商品保鲜，确保商品质量安全。同时还要加强储位合理化、储存商品的数量和动态质量管理工作。商品储位可根据商品属性、周转率、理货单位等因素来确定。储存商品的数量管理则需依靠健全的商品账务制度和盘点制度。商品储位

整个流程时长约：9：00-17:30

库存库位管理

货品存放：生鲜商品要争取在最短时间内入库，货物入库入位后需在库位标签上清楚记录入库日期、品名、件数等信息；货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。开箱货物应及时封箱，并粘贴提示说明。货物必须保持清洁，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，胶带。

破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

托盘放置须整齐有序。上货架的货物要保证其安全性。

货架上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区。

出入库产生的半盘产品应放置在改产品库位最外端，码放应整齐有序，不可以梯形码放。

出库后应及时更新库位标签和出入库管理表

加工作业管理

主要是指对即将配送的产品按销售要求进行再加工，包括：①分割加工，如对大尺寸产品按销售需求进行切割；②分装加工，如将散装或大包装的产品按零售要求进行重新包装；③分选加工，如对农副产品按质量、规格进行分选，并分别包装；④贴标加工，如粘贴商标。⑤加工作业完成后，商品即进入预配送状态。

加工准备做好车间台面卫生，检查包装设备是否完好、包装材料是否充足。

加工准备

做好车间台面卫生，检

查包装设备是否完好、包装材料是否充足。

向收货组指定的专人领

取原料，坚持按量按需领取，不得多领误领。

质量控制

规范生产

车间指派专人核查加工

质量，统计各品种加工损耗。

对各个单品按生产包装

规范进行作业，保证出品的商品质量和包装的美观。

拣选加工时将垃圾品和

次品进行分类存放，便于核算，防止浪费。

强调：“含量精确”；

“定装准确”；“安全操作”；“损耗合

理”、“包装美观”。

认真如实的填写生产领

料单，及时交至分拣办公室，上传调度室。

取单

加工组长领取加工订

单，询问各单品库存，做好生产计划安排。

整个流程时长约：15：00-22:30

整个流程时长约：15：00-22:30

理货作业是配货作业最主要的前置工作。即配送中心接到配送指示后，及时组织理货作业人员，按照出货优先顺序、储位区域别、配送车辆趟次别、门店号、先进先出等方法和原则，把配货商品整理出来，经复核人员确认无误后，放置到暂存区，准备装货上车。

理货作业主要有两种方式，一是“播种方式”，二是“摘果方式”。

所谓播种方式，是把所要配送的同一品种货物集中搬运到理货场所，然后按每一货位(按门店区分)所需的数量分别放置，直到配货完毕。在保管的货物较易移动、门店数量多且需要量较大时，可采用此种方法。

所谓摘果方式(又称挑选方式)，就是搬运车辆巡回于保管场所，按理货要求取出货物，然后将配好的货物放置到配货场所指定的位置，或直接发货。在保管的商品不易移动、门店数量较少且要货比较分散的情况下，常采用此种方法。

在目前实际工作中，仓储采用的是播种方式，便民采用的是摘果方式。

分拣定装拣选商品，剔除残次品，按品种规定定装量和装筐规范进行装筐。将分拣定装好的商品拖

分拣定装

拣选商品，剔除残