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管理课件

什么是5S管理？

管理，是一种以整顿清洁、整理有序、标准化、纪律执行和自主

改进为核心内容的管理方法。它是源自于日本的生产管理方法之一，

目的是通过整顿现场、建立标准、训练员工等方式，提高工厂的生产

效率、质量水平和企业运营绩效。在发电企业中，5S管理可以帮助企

业提高电厂操作安全性、保障供电可靠性、提高工作效率和质量，是

必不可少的管理工具。

5S管理的五个步骤

5S管理共分为五个步骤，每个步骤的实施都有其具体的内容和重点。

1.整顿清洁（Seiri）

整顿清洁是5S管理的第一步，主要内容是对现场进行整理、清洁

和分类。整理是指清除不必要的物品、设备、文件等；清洁是指对现

场设施、设备、地面、墙壁等进行清理；分类是指对物品、设备、文

件等进行分类和标记，便于后续管理和使用。

整顿清洁的重点是清除不必要的物品、减少杂物，使现场变得简洁

有序。在发电企业中，如清理安全卫生隐患，拆除无用设备等都是例

子。同时，要注意分类标记的规范性，避免因为管理不规范而造成的

管理混乱。

Seiton）

整理有序是管理的第二步，主要内容是对现场进行规划和整理。

规划是指对现场进行排布、布局和布线等规划整理，以减少浪费和能

耗，提高工作效率；整理是指对设备、工具、物品、文件等进行分类、

归置和编号整理，以方便管理和使用。

整理有序的重点是按照规定的要求进行归置整理，使现场更加容易

管理，增强了员工管理的主动性和归属感。在发电企业中特别要注意

设备、工具、零配件等的分类归置，方便现场设备保养和维修。

3.清洁保持（Seiso）

清洁保持是5S管理的第三步，主要内容是对现场设施、设备、地

面、墙壁等进行保洁维护。通过清洁保持，不仅可以防止设备、设施

及环境出现过多污染，保持良好的工作环境氛围，更可以减少缺陷和

故障的发生，提高维修效率和工作质量。

在发电企业中，清洁保持的重点在于设备、电缆线路等的清洁，防

止因为灰尘、污垢的积累导致故障或安全事故，同时也可以增强员工

的安全意识和维修意识。

4.标准化（Seiketsu）

标准化是5S管理的第四步，主要内容是对关键流程、标准化的设

施、设备、工具等进行标准化。通过标准化工作内容、工作方法和标

准，以便于全员遵守、操作。标准化的内容还包括标准化的培训、审

持续性。

在发电企业中，标准化的内容重点在于电厂标准化设备管理、设备

维护、设备保养等管理规范化和标准化，最终目的是达到企业长期运

行的可持续性。

自主改进（Shitsuke）

自主改进是5S管理的第五步，主要内容是培养员工的改进意识和

实施改进，使5S管理成为日常习惯。自主改进的方式包括团队经验分

享、专题研究，工作经验总结，经验反馈等，通过不断地反思和改进，

有效地提高了员工的自我管理和学习能力。

在发电企业中，自主改进的重点在于建立反馈机制，及时收集员工

的意见和建议，并能够及时的跟进和改善问题，还要注重神经系统等

设备的安全，提高生产自主性和创造性能力。

5S管理的实施流程

5S管理的实施流程通常包括以下几个步骤：

第一步：策划

在正式开展5S管理之前，必须进行策划，确定5S管理的目标、时

间、实施方法、实施人员和实施计划等，确保5S管理项目的顺利进行

和取得预期成果。

在管理策划之后，需要对参与5S实施的员工进行培训，使员工

明白5S的意义、实施目的、实施要求和实施方法等，并强化员工的

5S意识，使其能够主动参与5S的实施工作。

第三步：清理整顿和整理有序

5S管理实施的第一步和第二步是清理整顿和整理有序，在这一阶段，

需要对现场进行整顿和清理，规划和布置现场设施、设备和零部件。

同时，对现场进行分类整理、标记编号，确保物品、设备的整齐有序。

第四步：清洁保持和标准化

5S管理实施的第三步和第四步是清洁保持和标准化，在这一阶段，

需要对现场设施和设备进行保洁维护，制定标准化管理制度、规范化

操作流程、标准化工装管理、定期审查制度等，确保现场设施和设备

管理规范化和标准化。

第五步：自我管理和维护

5S管理实施的最后一步是自我管理和维护，需要培养员工