框架结构主体工程施工.pdf

线施测、高程传递→绑扎框架柱筋，搭设操作架→校正框架柱钢筋→

框架柱施工缝处理→框架柱支模（垂直度控制及校正）→楼板搭架，

支模（轴线、层高复核）→梁钢筋、板底钢筋绑扎（隐蔽验收、铺操

作架）→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑框架柱、梁板混凝土→

养护。

一、钢筋工程

、施工准备

（1）材料准备

按设计施工图需要的各种型号、规格的钢筋，绑扎用的铁丝，制

作垫块的水泥、砂石材料。

（2）机具准备

钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、扫

帚、钢卷尺等。

（3）技术准备

充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量验收规范及图集，及时

发现结构图中的疑点以及与现场有冲突的地方，提前与设计洽商，做

好施工前的准备工作。

对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂

合格证、质量检查报告、规格标牌。

各种施工机械设备的检测合格证有效、齐全。施工前对相关操作

人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。

（4）作业条件

钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，

下垫木方。

钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重浸蚀断面的

钢筋不得使用。

绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处的松

散混凝土，并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。

绑板钢筋前，清理模板上的刨花、碎石、电线管头等杂物，预检

、施工顺序：

钢筋调直→按图下料→备料质量检查（弯起尺寸、弯钩长度等）

→吊运至绑扎点→钢筋绑扎→质量检查（数量、直径、间距、排距、

保护层、接头等）

3、对钢筋原材料的要求

（1）砼结构所采用的钢材为大厂生产并符合现行国家标准的钢

筋；

（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆

（盘）钢筋均应有标志，进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家

标准，合格后方可使用；

（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性

能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或

退货；

（4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放，

避免锈蚀和油污；

（5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换

时，应征得设计单位和甲方的同意。

4、钢筋接长方法

大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊和闪光对焊接长，

小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎接长。楼板受力通长550级冷扎带肋

钢筋采用搭接接长。梁受力钢筋均采用闪光对焊接长。

5、钢筋接头位置

（1）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头

钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

（2）柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

（3）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3

范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。

6、焊接工艺及接头

（1）竖向电渣压力焊

焊接工艺：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋

棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂

盒→去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时

间可延长。

电渣压力焊接头：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力

学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工

程以每一楼层（标准层）或施工段中个同级别钢筋接头作为一

批，不足300个接头仍按一批执行。

电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

A、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

B、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

C、接头处的弯折角不得大于4°。

D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于

2mm。。

（2）钢筋闪光对焊

焊接工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟

试件→送试件→确定焊接参数→焊接→质量检验。其焊接工艺又分为

三种对焊工艺：连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光—预热对焊。当

钢筋直