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封头及管板制造验收要求
?
1、范围
?1.1
本守则适用于材质为碳钢、普通低合金钢的平封头及椭圆封头的下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。
2总则
管板、封头的制造除符合本规程的规定外,还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3材料
3.1封头用材料应符合相应材料标准的规定,并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。
3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全,实物标志清楚,可不复验。若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者,必须复验合格。
3.3三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全,并与实物标志相符,且经本公司复验合格。
4制造
4、封头(管板)压制
4.1封头(管板)下料
4.1.1
原材料入厂后,应按照同批号堆放并按JB3375验收合格。压力容器材料要符合容规、GB150规定。
下料前应清除钢板表面氧化皮、油污等缺陷,未切边的边缘应除掉一倍板厚,对于中压锅炉,下料前还应沿下料线内周边100mm范围内进行超声波探伤,合格后方可下料。?
4.1.2封头、管板毛坯展开尺寸按以下公式计算:?
4.1.2.1椭圆封头毛坯展开尺寸计算经验公式(见图1)
?D0=K(Dn+S)+2H?式中:
?D0——毛坯尺寸
Dn——封头内径
H——直边高度
S——名义厚度
K——封头系数(按表1)
Dn/2b
1?
1.2
1.5
1.8
2
2.2
2.5
2.8
?3?
K?
1.42
?1.34
1.27
1.22
1.19
1.17
1.15
1.13
1.12
4.1.2.2管板毛坯展开尺寸经验计算公式(见图2)
(1)Do=Dn+r+3S+2H?(热压)
?(2)Do=Dn+r+1.5S+2H?(旋压)
?式中:Do——毛坯尺寸
?Dn——管板内径
?r——管板内圆角半径
?S——名义厚度
H——直边高度?
4.1.2.3封头椭圆人孔、管板翻孔预开孔尺寸公式(见图3)
A=(a+2s+2r)-π(r+s/2)-2h-2δ
B=(b+2s+2r)-?π(r+s/2)-2h-2δ
C=(do+2s+2r)-?π(r+s/2)-2h-2δ?
A——椭圆人孔预割孔长轴尺寸
B——椭圆人孔预割孔短轴尺寸
C——管板预开孔直径
a——封头椭圆人孔长轴
b——封头椭圆人孔短轴
δ——加工余量?
do:管板翻孔内径
?s:名义厚度过s≥25?δ=5;?s<25?δ=(1~2)s?
4.3
封头(管板)尽可能用整块钢板制成,必须拼接时,允许用两块钢板制成。拼接焊缝位置应符合相关要求。?
4.4
椭圆人孔、预开孔长轴必须与钢板轧制方向垂直。?
4.5
管板拼接焊缝数量及要求如下:?
4.5.1
公称内径Dn≯2000mm时,拼接焊缝不得多于1条,
公称内径Dn>2200mm时,拼接焊缝不得多于2条。?
制造单位、年月日。
?b)?“封头产品合格证”
其内容:封头类型、产品编号、
公称直径、制造标准、材料牌号、名义厚度、材料来源、出厂日期、质量检验员签字、质量检验科(处)章、年月日。
?c)“质量检验报告”其内容“:压制条件(压制设备、
毛料尺寸、终压温度)、压制方法、始压温度、冷却方式、外观质量及几何尺寸
(表面质量、内表面形状偏差、壁厚偏差、直边高度、直边倾斜度、直边纵向皱折深度、直径平均值(外径)、最大最小直径差、总深度等)、封头材料(提供钢板质量证明书及复验报告)检验结论、检验员签字、检验责任师
签字、年月日。
d)?技术监督部门签发的“监检证书”。
3)钢板材料牌号:
4)该钢板在压型前要进行复验,其要求如下:
a)逐张钢板进行UT检测,满足JB4730-94?Ⅲ级;
?b)按批进行化学成分分析,合格。
5)封头成形后经过正火处理,要在质量证明文件中注明,并提
供热处理检验报告(含曲线图),及试板同炉正火+模拟消应处理后的力学性能报告。
6)“质量检验报告”的合格标准,按JB/T4746-2002标准及定货协议。
?
7.2.?质量证明文件审查通过后,对封头实物进行检查。
?
7.2.1
对封头实物进行确认:通过对板面上的产品标识(产品编号)和材料标记(材料入厂编号)的检查进行确认。
?
7.2.2?对封头成形后热处理(正火)所带试板的确认:封头成形后热处理(正火)所带的试板,检验要进行确认,保管好,在以后的消应热处理中,同炉处理。最后进行材料复验。
8封头成形质量检测项目
GB/T25198-2010《压力容器用封头》对压力容器封头成形后的质量检测项目和检测方法做出了相应规定。
GB/T25198-2010《压力容器用封头》标准适用于整板、拼板采用冲压、旋压、卷制以及分瓣成形的压力容器用半球形、椭圆形、碟形、球冠形、平底形和锥
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