公差实验指导书.docx

-

-PAGE21-

《公差配合与测量技术基础》实训指导书

前言

检测是综合运用相关知识和技能，对产品的合格性作出判断的全过程。其一般步骤为：①熟悉产品的相关质量标准与技术规范；②阅读产品图纸，明确检测项目；③确定检测方案及检测仪器；④对产品进行检测，取得检测数据；⑤进行数据处理，填写检测报告或有关单据并作出合格性判断；⑥对不合格品进行处理（返修或报废），对合格品作出安排（转下道工序或入库）。

1.1 轴径和孔径的测量

就结构持征而言，轴径测量属外尺寸测量，而孔径测量属内尺寸测量。在机械零件几何尺寸的检测中，轴径和孔径的测量占有很大的比例，其测量方法和器具较多。根据生产批量多少、被测尺寸的大小、精度高低等因素，可选择不同的测量器具和方法．

生产批量较大的产品，一般用光滑极限量规对外圆和内孔进行检测。光滑极限量规是一种无刻度的专用测量工具，用它检测零件时，只能确定零件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量出零件的实际尺寸。

一般精度的孔、轴，生产数量较少时，可用杠杆千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺等进行绝对测量，也可用千分表、百分表、内径百分表等进行相对测量．

对于较高精度的孔、轴，应采用机械式比较仪，光学比较仪，万能测长仪，电动测微仪，气动量仪，接触式干涉仪等精密仪器进行测量。

练习目标：

1、加深对测量技术中常用术语及测量误差的认识和理解。

2、正确、规范地使用游标卡尺和外径千分尺进行孔、轴尺寸的测量。

3、了解产品检测的基本过程。

4、初步掌握用内径百分表、内径千分尺测量孔径。

5、初步掌握用立式光学比较仪测量轴径。实验前应掌握的知识：

1、光滑圆柱体结合的公差与配合知识。

2、测量技术的有关基本概念和常用名词、术语。

3、误差理论及数据处理方法。

4、游标卡尺、外径千分尺的工作原理及结构。

5、立式光学比较仪的工作原理及结构。

6、测量器具的选择原则与方法。练习项目：

1、测量的认识。

2、用内径百分表和内径千分尺测量孔径。

3、用投影立式光学计测量轴径。

实验一 测量的认识

一、实验预习测问（未完成本部分内容者不得参加实验）

1、填空：

⑴产品几何精度主要包括 、 及其复合量的大小与精确程度。

⑵允许零件几何参数的变动量称为 。

⑶零部件在装配时不需要挑选和辅助加工的称为 互换。

⑷由设计给定的尺寸称为 尺寸。

⑸通过测量所得的尺寸称为 尺寸。

2、选择：

⑴测量时的标准温度为 ℃

A、10； B、15；C、20； D、25。

⑵量块不能用来 。

A、进行量值传递； B、用作等高块来垫被测件； C、直接用于精密测量。

⑶若一游标卡尺的分度值为0.02mm，则其游标刻线间距为 ，主尺刻线间距为 。

A、0.02mm； B、0.1mm； C、0.98mm； D、1.0mm； E、1.02mm； F、2.0mm。

⑷φ40h8所标注尺寸的上偏差为 毫米，下偏差为 毫米。

A、0； B、+0.033mm； C、-0.033mm； D、+0.039mm； E、-0.039mm。

⑸φ25H9所标注尺寸的上偏差为 毫米，下偏差为 毫米。

A、0； B、+0.033mm； C、-0.033mm； D、+0.052mm； E、-0.052mm。3、判断：

⑴因一个封闭的圆周为360°，所以不需要建立自然基准。 （ ）

⑵游标卡尺和千分尺一样都符合阿贝原则。 （ ）

⑶仪器的示值误差即为测量误差。 （ ）

⑷为保证测量精度，不论测量什么样的零件，测量器具的精度应越高越好。 （ ）

⑸外径千分尺使用前必须校对其零位。 （ ）二、游标卡尺和外径千分尺的结构、原理及使用

1、游标卡尺：

⑴结构：主尺、游框、游标、外量爪、内量爪、测深尺、锁紧装置、微调装置等。

⑵读数原理：利用主尺刻线间距与游标刻线部距之差，提高人眼对主尺毫米刻线的细分能力。

⑶使用注意事项：

①使用前应将测量面擦干净，检查两测量爪间不能存在显著的间隙，并校对零位。

②移动游框时力量要适度，测量力不易过大。

③注意防止温度对测量精度的影响，特别是测量器具与被测件不等温产生的测量误差。

④读数时其视线要与标尺刻线方向一致，以免造成视差。

⑤尽量减少阿贝误差对测量的影响。

⑥测量时量爪的位置要正确，避免图1-1所示的错误。

图1-1 游标卡尺量爪错误的测量位置

⑷测量练习：用游标卡尺测量一轴套类零件，并在图1-2中标出相应的实际尺寸及游标卡尺的主要度量指标。

游标卡尺：

测量范围 mm

分度值 mm

外径千分尺：

测量范围 mm

分度值 mm

2、外径千分尺：

图1-2 被测零件图

⑴结构：尺架、测量面、微分筒、固定套筒、测力装置、锁紧装置、隔热垫等。

⑵工作原理：通过