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全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程
一、 施工准备
(一) 作业条件
根据设计图纸要求的规格尺寸,选择适当的进料长度,以免浪费,并把钢筋加工成型或点焊网片。
钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。
弹好墙身、洞口线,并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
电渣压力焊工人应经内部培训,并在班前焊试件,试验合格,才能上岗操作。
5.预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。
6.熟悉图纸,作好技术交底。
(二) 材质要求
钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
(三) 施工机具
钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
二、 质量要求
1.钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
表2—1
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
一
般
项
目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的
形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
2.钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
表2—2
项
序
检查项目
允许偏差
或允许值
主
控
项
目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1
条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2
条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1
条
一
般
项
目
1
接头位置和数量
第5.4.3
条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4
条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5
条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6
条附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7
条
6
钢
筋
安
装
允
许
偏
差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
三、 工艺流程
修理伸出筋f焊接、绑扎节点竖向钢筋f绑扎墙体钢筋f网片定位f修整
四、 操作工艺
(一) 修理预留伸出筋
根据所弹墙线,调整下层墙体伸出的搭接筋,使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大,应
征求设计人员处理意见。一般按1:6调整,与钢筋网片搭接好。
(二) 焊接、绑扎节点竖向钢筋
对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接,对三、四级抗震等级,当DW22mm时,可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑,优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03G329—1)的要求。
(三) 墙体钢筋的绑扎
现场钢筋的绑扎:先立2?4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后,各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
网片绑扎:网片立起后用木方临时支撑,然后逐根绑扎根部搭接,在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
(四) 钢筋网片的定位与连接
现浇剪力墙设计一般为双层钢筋,在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋,以保证钢筋的正确位置。
拉接筋为中6?中10mm钢筋,绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上,勾住外边筋。支撑筋采用中12钢筋,间距1000m左右,两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋,用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形,绑在墙体网片之间起到撑、拉作用间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡,来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm,也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层。
(五) 修整
大模板合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,用水平向梯形架固定,以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。
五、应注意的质量问题
.当剪力墙端部未设计暗柱时,端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接,搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。
.预埋件要用火烧丝绑扎牢固,或点焊在箍筋上。
保证预埋电线管的位置,电线管与钢筋冲突时,将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,严禁任意切断钢筋。对于较大的洞口应在
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