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生产用起重设备械事故简介

1其中机械事故知识

起重设备伤害事故比较常见的类型有脱钩、钢丝绳折断、安全防

护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重设备械倾翻和碰撞致伤等物理伤

害。起重设备伤害事故主要有挤压、高处坠落、吊物坠落、倒塌、折

断、倾覆、触电、撞击等，占全部起重设备伤害事故的87%，尤其以

吊物坠落、挤压碰撞事故最为突出，约占64%。每一种事故都与其环

境有关，有人的因素造成的，也有设备缺陷物的因素造成的，或人和

设备双重因素造成的。其中各类事故主要成因：

（1）碰撞挤压事故

a.吊物（具）在运行过程中摆动挤压碰撞人。发生此种情况原

因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物（具）

产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）

在剧烈摆动中挤压碰撞人。

b.吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况原因：

一是由于吊物（具）旋转方式不当，对重大吊物（具）旋转不稳没有

采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊

物（具）突然倾倒碰砸人。

c.在指挥或检修作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在运行机

构之间，受到运行中的起重设备的挤压碰撞。发生此种情况原因：一

是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的

d.在巡检或维修桥式起重设备作业中被挤压碰撞，即作业人员

在起重设备械与建（构）筑物之间，受到运行中的起重设备械的挤压

碰撞。发生此种情况原因：大部份在桥式起重设备检修作业中，一是

由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作

业中没有采取必要的安全防护措施（如将起重设备固定在大车运行区

间的装置），司机贸然启动起重设备挤压碰撞人。

（2）起重作业高处坠落事故

起重设备的操作、检查、维修工作多是高处作业。梯子（护圈）、

栏杆、平台等的工作装置和安全防护设施的缺失或损坏；桥箱、吊笼

运行时超载；制动器和承重构件不符合安全要求；防坠落装置缺失或

失灵；螺丝脱落，安全检查和维护不落实；电器设备保险装置失灵等

都是造成人员坠落的重要原因。

（3）吊具或吊物坠落事故

吊物或吊具坠落是起重伤害中数量较多的一种。这类事故主要是

由于吊具、索具（如钢丝绳）有缺陷或选择不当，绑挂方法不当，司

机操作不规范，过卷扬，起升、超载限制器失灵等原因造成。

（4）起重设备倾翻、折断、倒塌事故

机体倾翻事故的原因主要有露天作业的起重设备夹轨器失效；没

有防风锚定装置或其不可靠；超载，支护不当，在基础不稳固状态下

起吊重物，或负载转弯、超速运行等。

折断倒塌事故包括结构折断和零部件折断，如主梁或支腿折断等，

机构及零部件的缺陷、违章操作和自然灾

害等原因造成的。

（5）触电事故

发生触电事故主要是露天作业碰触高压线路、司机碰触滑触线、

电气设施漏电或起升钢丝绳碰触滑触线等原因造成。

2救援及处置措施

起重设备出现危险和异常状态时，现场作业人员应立即按照应急

报告程序和现场处置方案有关规定，第一时间将危险状态信息传递出

去和上报，同时进行应急处置。

（1）事故（隐患）现象发现初期时的应急处置

可根据现场实际出现的事故（隐患）现象，参照有关设备维修使

用说明书中，关于故障排除和紧急情况处置条款执行，以切断事故发

展的链条，积极使突发危险从事故的临界状态回复到正常状态。

立即采取相应的应急处理措施，如：切断电源、转移或阻挡坠落

的物料伤人，组织受威胁人员的撤离，进行现场隔离等。

（2）人员高空坠落时的紧急处置

a.现场警戒和隔离

根据现场遇险人员状况和数量，建立警戒和隔离区域。同时，应

注意保证紧急救援的通道畅通，避免坠落伤害继续扩大和围观人员妨

碍现场救援工作。

b.现场抢险救出伤员

在采取必要的防护措施下，现场指挥人员根据人员坠落情况，指

具和手段，尽快抢救出坠落的伤员。

c.现场施救和送救伤员

在事故现场附近用止血带、夹板等进行现场紧急抢救，防止伤员

过量出血。

d.抢险必须由经过演练和专业培训取得特种设备作业人员证书

的专业人员进行，抢险时必须穿戴必要的防护用品（安全帽、防护服、