中空玻璃生产线加工程序与质量要求.pdf

中空玻璃生产线加工流程

中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成。四周用高强高气密性复

合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。中间充

入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。因中

空玻璃的密封性、安全性等要求，在生产工艺上也有区别于其他玻璃

生产的流程。科标无机实验室专注中空玻璃等各类玻璃及玻璃制品的

检验分析，对各项性能进行测试，同时也可以进行成分分析并出具相

应的检测报告。下面先就中空玻璃生产过程中得各项加工流程及质量

要求进行简单介绍。

一、生产设备要求

中空玻璃主要生产设备有磨边设备、切割设备、合片机、清洗干

燥机、打胶机等。槽铝法还需要干燥剂灌装机、丁基胶涂布机；复合

胶条法还需要热压机。

1、玻璃磨边设备

玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，

并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。

2、玻璃切割设备

玻璃的切割设备应将所用玻璃按其尺寸、形状进行切割成形。玻

璃的切割精度和边部质量必须达到标准和合同规定的要求，切割设备

可以是切割尺、切割样板、切割机。

3、合片设备

中空玻璃合片设备应满足以下要求：

(1)应能保证丁基胶或其他形式的间隔条与玻璃均匀、紧密粘结；

(2)应能将玻璃、间隔框（条）准确定位；

(3)合片压力应均匀作用在玻璃板面上；

4、二道密封胶打胶设备

双组份密封胶打胶机应能保证按要求的混合比例稳定可调、充分

均匀混合；单组份打胶机出胶应均匀；胶*易清洗、存放。

5、清洗干燥设备

玻璃的清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净并使玻璃

表面被干燥，经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破痕、水渍等缺

陷。清洗机可以水平放置，也可以是立式清洗机。

6、铝条切割设备

铝条切割设备应能保证铝条切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。

7、分子筛灌装设备

分子筛灌装设备应能顺利将分子筛灌入铝条内部，并能保证分子

筛的密封要求；

8、复合胶条热压设备

复合胶条热压设备应能按要求进行加热，温度、传输速度、压合

厚度可调。

9、丁基胶涂布机

丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，能使挤出的

丁基胶条均匀涂布在间隔条上。

二、工艺流程

玻璃→清洗干燥→涂丁基胶→上超级胶条→合片→涂密封胶→

检验→包装

工艺要求

（1）中空玻璃生产线应具备完善的工艺操作规程或作业指导书。

（2）生产操作过程必须有完整的工艺控制、检验记录。

操作要求

（一）、单片玻璃清洗干燥

（1）采用20℃以上的清水或去离子水清洗离线低辐射镀膜玻璃

清洗必须采用去离子水;

（2）离线低辐射镀膜玻璃清洗合片前必须做边部除膜，脱膜宽

度等于密封材料与玻璃粘接宽度;

（3）膜片清洗时必须玻璃面与传送支撑轮接触。离线低辐射镀

膜玻璃清洗时，必须采用软毛刷。

（二）、间隔框准备

（1）准备应在合片室或洁净的场所完成，间隔条的表面应洁净，

分子筛的灌装应不小于其周长的85%。

（2）间隔框分为插角式和折弯式，制作时主要保证间隔框尺寸

满足二道密封胶的胶深要求。

（3）分子筛在使用时必须相对密封。灌注分子筛的成框必须在

45分钟内合片使用。

（4）丁基胶涂布必须保证胶条连续，胶条均匀分布在间隔框的

两侧。

（3）复合胶条式中空玻璃，干燥剂已含在胶条内部，间隔框准

备在合片的同时完成。

（三）、中空合片

（1）中空玻璃合片时，间隔框必须按图纸要求定位，保证周边

密封胶深度。特殊中空玻璃产品注意合片方向。一般镀膜玻璃的膜面

应位于中空玻璃的第二面或第三面，特殊设计由供需双方商定

（2）点式幕墙中空玻璃，合片时应控制孔心偏差和叠片偏差。

（3）在合片阶段对玻璃进行逐片标识，标识位置及内容可由供

需双方商议。如果组成中空玻璃的两片玻璃有区别，且在合片以后难

以区分，应明确标识。

（四）、充气

充气的中空玻璃，成框时应预留充气口。充气完成后所有充气口

必须堵塞密封，同时涂二道密封胶