第五节 煤矿注浆工安全技术操作规程.pdfVIP

煤矿注浆工安全技术操作规程

一、一般规定

（1）煤矿注浆施工必须有严密的组织和严格的管理。注浆前必须对各岗位的工作人员

进行上岗训练，考核合格方可准予上岗。

（2）注浆作业可分列以下岗位：

工程总指挥工程项目的质量、技术安全与组织管理。

值班技术指挥协调技术作业，负责当班的质量、安全，并处理班上事务。

施工领班按值班指挥的指令组织实施。

浆液配制岗按施工领班的安排、按照指令要求配制浆液。

司泵按领班指令进行作业，停泵时间负责检修设备，保证完好运转。

管路系统岗按领班指令连接和变量注浆管路系统。

水文地质观测岗按设计规定，在注浆工地进行水文地质观测。

机电运转岗保证作业时间内设备正常安全运转，停机时间内进行日常保养、检修工作。

（3）煤矿注浆封水工作开始之前首先应编制好与施工设计。为了避免设的繁琐，对注

浆施工中具有共性的措施、方法与要求，凡本技术作业规程已有的规定的，均可按本规程执

行，不必在设计中重复列出。

二、注浆封水不水文地质观测与资料积累

（1）矿井发生突水后，为了进行治水复矿，必须进行不间断的水文地质观测试验与分

析工作。

（2）矿井发生突水后，对重点地面观测的水位，矿井突、涌水量要定时观测，并绘制

动态曲线。如矿井被淹，要详细记录淹井过程中的突水量及治水量，定时观测、记录矿井淹

没水位。

（3）在钻探过程中,要仔细观察和记录注浆段岩芯的喀斯特裂隙情况,上钻后、下钻前

应观测水位各1次。

（4）钻进过程中，对孔内冲洗液消耗量、漏水深度，以及遇断层、喀斯特溶洞、换层、

掉块、掉钻等情况要详细记录，作为分析钻孔情况、指导注浆的依据。

（5）注浆过程中，对邻近暂不注浆的孔要加密观测水位、水色、浑浊度等情况，以便

确定注浆孔之间是否串浆和是否需要采取相应措施。同时还要观察矿井下涌水点是否变浑、

有无水泥浆。以确定是否跑浆。有条件的矿井，应设专人在井下突水点附近观察，以便了

解各注浆孔与突水点的连通关系，确定跑浆时间，指导地面注浆。

三、注浆钻孔准备

）钻孔位置、结构、止水层位、钻孔偏斜、孔深等均应按施工设计严格执行。受注

层为喀斯特裂隙或松散含水层时，终孔直径一般不小于91mm；受注层为砂岩裂隙或松散含

水层时，终孔直径一般不小于110mm；便于足够揭露含水裂隙的断面，以利注浆封堵。注浆

孔口必须下入孔口管和注浆层段上部的护壁止浆套管。孔口管和护壁管和直径应满足终孔钻

孔直径的需要。孔口的深度应视地表冲积层及风化破碎带之厚度而定，一般情况下均应下列

基岩位置。注浆层段以上的护壁套管一般应下至注浆层位以上1米处，并用水泥封固止浆、

止水，以防钻孔坍塌、掉块堵塞注浆惨无人道和串浆、串水，为了保证止水、止浆质量，套

管下入并进行封固后，应扫孔至孔底；并进行注水和压水耐压检查。压水耐压检查的孔口压

力应略大于注浆时的终孔压力，并保持稳压15min，耗水量Q稳定不大于20L/min为合格。

若发现随压水时间增加，耗水量有增大趋势，应延长稳压时间，直到测得最大值为止。若此

时Q超过20L/min消耗量，则应用稀水泥浆注浆封堵，然后扫孔，再作试验，直到合格为止。

（2）各钻孔下提扩孔套管止水之前，必须随钻进行测斜和一次测井分层。若发现孔斜

与设计要求不符，要随时组织纠偏，必要时要返工。打突水点的钻孔，要求孔底达到出水点

标高，落点与设计落点的水平偏差不得超过3米。后期加固点的落点的水平偏差距不得大于

5为。

（3)钻孔达到可注浆的要求后，在不注浆时，孔口应加盖封闭，等待注浆或其他测试。

四、钻孔注浆前综合水文地质测试

（1）钻孔分层分段压（注）水试验。钻孔各注浆层段若采取下行法注浆，应进行分层

或分段压（注）水试验，以求得受注层段的单位吸水量（q);若采取上行法注浆，则钻孔达

到设计深度后，一次进行各受注层段的混合压（注）水试验，但在混合压（注）水试验中要

进行各受注层段的垂向流速测井或流量测井，以计算出各含水层受注段的单位吸水量（q）

（2）钻孔分层分段压（注）水试验。

q的计算方法如下：

①孔隙及较均匀的砂岩裂隙含水层的q值计算：

q=Q