第7章--3铣削加工.pptVIP

（3）平均切削面积Acav（总切削层公称横截面积ADav）铣刀的总切削面积等于同时参与切削的各刀齿切削面积之和。2.铣削层要素铣削要素三、铣削力1.铣削分力和合力（1）铣刀上的铣削分力及合力1）主切削力Fc在铣刀主运动方向上的分力，又称切向力，消耗功率最多。2）垂直切削力在铣刀假定工作平面内垂直于主运动方向上的分力。也是在铣刀半径方向上的分力，又称径向力，一般不消耗功率，但会使刀杆产生弯曲和扭转变形。在垂直于铣刀假定工作平面的分力。也是在轴线方向上的分力，又称轴向力。3）背向力Fp铣削力作用在铣刀和工件上的铣切削分力a）圆周铣削b）端面铣削1.铣削分力和合力铣削力（2）工件所受的铣削力在垂直进给方向上的分力，作用在升降台的运动方向上。1.铣削分力和合力1）纵向进给力Ff2）横向进给力Fe在纵向进给运动方向上的分力，作用在纵向进给机构上。在横向进给运动方向上的分力，作用在横向进给机构上。3）垂直进给力铣削力总铣削力为周铣端铣1.铣削分力和合力铣削力铣削力kw电机功率η=0.75~0.852.铣削力、铣削功率的计算（2）铣削功率铣削力的计算按手册中有关铣削力计算表中的公式计算。先求出Fc，再根据Fc与各分力之间的关系计算出其它力。（1）铣削力的计算四、铣削方式铣平面时根据所用铣刀的类型不同，可分为圆周铣削（周铣）和端面铣削（端铣）两种方式。铣削方式铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。它对铣刀寿命、工件表面粗糙度、铣削过程平稳性及生产率都有较大的影响。铣削方式a）圆周铣削b）端面铣削四、铣削方式圆周铣削（周铣）端面铣削（端铣）用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与被加工表面平行。用铣刀端面上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与被加工表面垂直。通常只在卧式铣床上进行端铣一般在立式铣床上进行，也可在其他形式的铣床上进行只有主刃参加切削，无副刃所以加工后的表面粗糙度较大。主刃副刃同时参加切削，且副刃有修光作用，所以加工后的表面粗糙度较小。周铣时主轴刚性差，生产率较低，适于在中小批生产中铣削狭长的平面、键槽及某些成形表面和组合表面。端铣时主轴刚性好，并且面铣刀易于采用硬质合金可转位刀片，因而所用切削用量大，生产率较高，适于在大批大量生产中铣削宽大平面。圆周铣削和端面铣削铣削方式（1）逆铣铣削时，铣刀刀齿在切入工件时的切削速度vc方向与工件进给速度vf方向相反。（2）顺铣铣削时，铣刀刀齿在切出工件时的切削速度vc方向与工件进给速度vf方向相同。四、铣削方式1.周铣的铣削方式周铣有逆铣和顺铣两种方式。铣削方式a）逆铣1.周铣的铣削方式铣削方式b）顺铣项目逆铣顺铣结论切入切出情况切入ac=0，ac＜rβ，刀齿在已加工表面上滑擦，刀齿磨损快，刀具寿命低，已加工表面产生冷硬，表面质量较差。但无冲击。切入ac为最大，没有逆铣时的滑行，冷硬程度大为减轻，已加工表面质量较高，刀具寿命也比逆铣高。但刀齿切入时冲击大。顺铣时铣刀寿命比逆铣高2~3倍，加工表面也比较好。工件装夹可靠性垂直进给力的大小和方向一直在变化，切入时向下；切离时向上，工件在该方向易产生振动，对工件夹紧不利。刀齿对工件的垂直进给力一直向下，将工件压紧在工作台上，避免了工件的振动。顺铣时工件夹紧比逆铣可靠工作台丝杠螺母间的接触情况在任一瞬时，纵向进给力Ff的方向都相同，并且与进给运动vf的方向相反，与F阻的方向相同，故丝杠与螺母始终保持左侧接触，进给平稳。Ff在不同瞬时大小不等，且方向与vf的方向相同，与工作台与导轨之间的摩擦阻力方向相反。Ff＞F阻，丝杠螺母间左侧接触；Ff＜F阻，丝杠螺母间右侧接触。顺铣时，若丝杠螺母间有间隙，则会使工作台窜动，进给不均，易打刀。逆铣和顺铣