破碎车间烟治尘除尘系统设计方案.doc

破碎车间

烟尘除尘系统

设计方案

泊头市启航环保设备有限公司

技术方案

一.简介：

目前破碎车间已顺利生产，由生产过程中的大量烟尘，造成环境和工人劳动卫生条件严重的污染和浪费。根据贵公司对含尘气体排放治理工程实施的要求，以及提供的部分参数。随着人类对大气环境质量标准的提高以及国家环保排放指标的日益严格，为改善职工作业现场环境，消除对周围环境污染，我公司经过详细现场调研，特为贵公司提出一套完整合理的烟尘污染治理方案：

1、主要设计依据、设计原则、总体目标

1.1设计依据

1.1.1结合我公司多年来对水泥行业、化工行业、钢铁行业、矿渣超细粉的理论与实践经验

1.1.2《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T8532-1997）

1.1.3《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（HCRJ016-1998）

1.1.4《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90）

1.1.5《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-89）

1.1.6《安全使用导则》（GB6527.2-86）

1.1.7《袋式除尘器安全要求》（JB10191-2000）

1.1.8《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）

1.1.9《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

1.1.10《运输包装件及各部件的标识方法》（GB3538-83）

1.1.11《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-1996）

1.1.12《焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985~986-88）

1.1.13《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996

1.1.14《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

1.1.15《工业企业设计卫生标准》TJ36-79

1.2设计原则

粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。

本系列收集器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于50mg/m3(标)

五、工作原理

1、本系列收集器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含粉料气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气体速度变慢，由于惯性作用，使气体中部分粉料直接落入灰斗，起到预收集的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉料被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲阀喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。

2、收集器主要结构、特点

2.1．收集器箱体采用型钢、钢板结构，材质Q235，δ=4mm

2．2．收集器所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。焊接后的焊缝后进行清理焊渣和飞溅物，无明显的焊渣、飞溅物和锈末，关键部位用手提砂轮机进行打磨。成形后的箱体板平整，保证收集器本体安装后的外形尺寸和外形美观。

2.3.设计合理的灰斗进风均流管导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象，保证大颗粒粉尘直接落入到灰斗内。收集器灰斗整体刚度好，灰斗的安息角≥70°，在制作过程中保证内壁平整、光滑，保证超细粉不易粘壁。灰斗下部安装螺旋输灰机。

2.4.滤袋材质为复膜滤料，能适应过滤比表面积为4500cm2/g高浓度石灰粉，正常运行情况下寿命不小于12个月，收尘效率高，易清灰，保证净化后的废气含尘量50mg/m3。滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

2.5.多孔板δ=6mm（花板）是袋除尘器的关键性部件之一，起到分隔气（袋）室和固定滤袋的作用，采用冷冲压制成，经镗床镗孔确保两孔洞的中心距误差在±0.1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，保证筋板布置合理，焊接后通过整形确保花板平整，滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，保证严密牢固不掉袋、并且装拆方便。

2．6．滤袋笼骨磁焊后必须光滑、无毛刺，并用有足够的强度不脱焊，整体采用热镀锌处理，以防止腐蚀。滤袋框架采用镀锌冷拔高碳钢丝制成。骨架筋的分布采用直径4mm,纵筋10根，筋骨距离＜150mm制作。

2.7.电磁脉冲阀采用国内精工产品，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

六、金属表面的预处理

为提高金属涂装表面的清洁度和粗糙度，采用抛磨除锈的工艺方法对金属涂装表面进行预处理，使油