2024年3D打印行业市场前景及投资研究报告：钛合金材料，3D打印,消费电子市场需求，可编辑培训课件.pptx

证券研究报告|行业专题机械设备2023年11月20日钛合金材料崭露头角，3D打印开拓消费电子市场新需求——3D打印专题报告

主要观点?3D打印优势明显。增材制造（又称3D打印）是以三维模型数据为基础，通过材料（包括液体、粉材、线材或片材等）堆积的方式制造零件或实物的制造方法。与传统的减材制造方式相比，增材制造技术具有工艺先进性、材料先进性、设计先进性以及经济性强等技术优势。预计到2025年全球增材制造行业产值规模将达到298亿美元，到2031年将达到853亿美元，2021-2031年CAGR为18.8%。?兼顾硬度和重量，3D打印钛合金材料在3C市场崭露头角。在荣耀新发布的折叠屏手机MagicV2中，铰链的轴盖部分首次采用钛合金3D打印工艺，宽度相较于铝合金材质降低27%，强度却提升150%，实现轻薄与可靠性的平衡。钛金属能更好地兼顾硬度和重量，降低手机的重量，使得手机更加轻薄，提升手机产品的整体体验感。我们认为，目前3D打印钛合金的成本较高，使得3D打印技术将主要应用在高端机型上，未来随着3D打印技术的成熟，以及3C行业钛合金零部件进一步规模化，产品生产效率、良率、成本等有望进一步优化，助力产业链降本。?苹果有望入局3D打印，进一步打开市场空间。iPhone15Pro系列采用了更轻、更坚固的五级钛合金材质，取代了此前的不锈钢中框，这是苹果首次在手机产品使用钛合金材质。若未来AppleWatchUltra、iPhonePro系列全部引入3D打印钛合金工艺，则将为3D打印行业带来广阔的市场空间。?相关上市公司梳理。3D打印设备及服务：铂力特、华曙高科、银邦股份（飞而康）、光韵达等。?风险提示：行业技术进步不及预期、消费电子行业需求不及预期、行业竞争加剧等风险。

目录CONTENTS010203043D打印优势明显，需求端驱动市场空间高增产业链：设备为核心，金属打印成长性较强兼顾硬度和重量，3D打印钛合金材料在3C市场崭露头角风险提示

013D打印优势明显，需求端驱动市场空间高增4

1.1增材制造：设计便捷、工艺灵活、材料利用率高图：设计越复杂，增材制造成本优势越明显?增材制造（又称3D打印）是以三维模型数据为基础，通过材料（包括液体、粉材、线材或片材等）堆积的方式制造零件或实物的制造方法。不同于传统的材料去除技术（切削加工），增材制造是一种“自下而上”材料累加的制造方法。图：减材制造（a）与增材制造（b）图：金属3D打印技术与传统精密加工技术的比较金属3D打印技术传统精密加工技术技术原理技术手段“增”材制造（分层制造、逐层叠加）“减”材制造（材料去除、切削、组装）磨削、超精细切削、精细磨削与抛光等SLM、LSF等小批量、复杂化、轻量化、定制化、功能一体批量化、大规模制造，但在复杂化零部件制造方适用场合化零部件制造面存在局限使用材料材料利用率产品实现周期金属粉末、金属丝材等（受限）几乎所有材料（不受限）低，材料浪费相对较长高，可超过95%短零件尺寸精度±0.1mm（相对于传统精密加工而言偏差较大）0.1-10μm（超精密加工精度甚至可达纳米级）Ra0.1μm以下（表面光洁度较高，甚至可达镜面效果）零件表面粗糙度Ra2μm-Ra10μm之间（表面光洁程度较低）5资料：全国标准信息公共服务平台，杨占尧等《增材制造与3D打印技术及应用》，RapidDirect，铂力特招股说明书，德邦证券研究所

1.1增材制造：设计便捷、工艺灵活、材料利用率高不同制造方式的原材料利用率（克，%）航空发动机风扇叶片钛合金髋臼杯高温合金叶环工艺先进性：适合于形状复杂、不规则零件的加工，避免了毛坯制造、切削加工、部件装配等繁琐工序，也无需模具与刀具等工设计先进性：设计全过程可视化、材料先进性：适用各种传统加工经济性强：采用增材制造技术可实物化，解决了计算机辅助设计“看得见，摸不着”的三维造型问题。制造产品完全定制化、个中难以加工的材料、轻型材料及实现快速制造模具，降低成本。复合材料，如钛合金、高温合金、在小批量、个性化生产中，增材铝合金、树脂类等。也适用于如碳纳米管、石墨烯、生物等碳纤维等特殊用途材料。制造技术可节省传统制造中模具制造、工艺设计等诸多成本。增材制造技术所涵盖的覆膜修复技术、再生产技术、无装配技术以及工具治具制作技术等都具有极好的经济性。装，极大缩短了产品的生产周期，性化，适宜医疗领域及科研等行提高了生产效率。业，此外增材制造业具有较高的柔性，产品换代时设备无需大改。6资料：铂力特官网，韩彦龙《增材制造技术进展与技术优势研究》，立鼎产业研究院引用Safran集团，德邦证券研究所

1.2增材制造：下游以航空航天、医疗、汽车等领域为主增材制造下游占比航空航天医疗建筑其他4%13%航空航天17%政府/军事6%医疗